想像一下，向來被認為辛苦又髒亂的工廠，改頭換面為乾淨明亮的智慧化廠房，員工一邊監督著智能化的生產線，還能品嚐咖啡，交流情感，全國專業活動扳手龍頭廠、全球排名前三大的伯鑫工具，申請中小企業加速投資方案，快步數位轉型，心目中的明日廠房美景就在智慧新廠實現。
為解決良率與交期痛點 轉型全自動產線
吳傳福總經理1984年創立的伯鑫，定位為研發製作高品質的專業扳手，1999年的Tiger's Paw活動扳手一舉榮獲臺灣精品獎，2004年的棘輪活動扳手屢獲日本G-Mark、德國iF及紅點Red Dot大獎，是手工具廠通過 ISO50001 認證
的先驅，工業級活動扳手的全球市佔率超過20%。
然而，伯鑫同樣也遭遇傳統產業普遍的難題—老師傅逐漸老化、工人不易找、年輕人不願投入工廠生產線等，包括早年有些工人沈迷於六合彩以致上班人力不穩定，為此，伯鑫只得另設越南廠，承作初階半成品，若想降低對人力的依賴，數位轉型勢在必行。
吳傳福表示，伯鑫還有個最需解決的痛點，以往受限於機臺本身精度，在製作講求高精密度的活動扳手時，難免產生尺寸上的累積公差，為改善良率，2017年下決心踏出智慧化步伐，逐步規劃生產線配置、優化扳手加工線，成為全球活動扳手工廠搶先完成全自動產線及設備連線環境的廠商。
加速投資方案 產能與交期同獲大幅進步
由於產能有限，伯鑫決定部署智慧生產新廠，以提升產能，2019年7月向經濟部中小企業處申請「中小企業加速投資方案」，邁向智能製造目標，現今，部分訂單已在原廠房的智慧自動化測試區內生產，新廠將配置更大規模的智慧化生產線，即將在 2021年底前加入投產。
他說，伯鑫擁有高品質與至少7項國際獎項、223 件專利與創新技術專利，努力創造優勢，形塑獨特差異化，在世界高階手工具領域佔有一席之地，但企業畢竟資金有限，需要輔助，感謝政府適時提供的資源，無縫接軌智慧化。
伯鑫當智慧製造先鋒，樹立楷模，近兩年串連生產線後，試行24小時運轉生產，同時，百分之百採購臺製先進設備，引進數位系統，高精密度、準確工作排程的新智慧產線，以備戰中美貿易戰之後的轉單效應。原本一條生產線的人力需要4.5人，現在只需1人，交期還可提前7、8天，由於產量提升1倍，也讓優化後的人力可以負責其他工作，人力調配增加彈性，成本也隨著優化，除此之外，又可以讓越南廠的部分製程回歸臺灣生產，創造就業機會。
吳傳福舉例，在此次加速投資方案結合數位升級計畫中，除了機聯網，還加入自行不斷優化的軟體路徑，用在機器手臂的拋光製程，追趕歐美日早早起步的里程，有助減少人力不穩或錯誤。伯鑫目前已舉辦4場演示，總參觀人數的70%皆是與同業公司分享，「臺灣要一起進步。」
智慧生產有如F35戰鬥機 拓展MIT全球市場版圖
導入數位系統，以智慧生產線對抗傳統專用機產線，對吳傳福來說，就好比F35閃電戰鬥機的戰鬥力大幅超越F5E，使伯鑫在國際市場排名坐二望一，前景看好，他強調，未來還將增加各工作站之間與線上線下匯整分析的人才，希望把自動對位、VMX系統等多製程合併在單機上並提高產量，最後，再把老師傅的知識、經驗透過數位化而能傳承應用。
員工夥伴如同大家庭裡的家人，「變革從心開始，我不守舊，願意嘗試新的方法，帶著家人不停前進，希望機械系畢業生樂意加入伯鑫，充滿光榮感。」寄望大夥都在新穎、清淨的廠房裡，享受咖啡香氣洋溢的工作環境，接受教育訓練，更上一層樓，擔任智慧製造產線的高階管理者。
全球手工具市場規模持續成長，臺灣每年成長率超過3%，願景大好，為拓展MIT的全球市場版圖。大家應站在數位升級的轉捩點，深感投資優質中小企業，就是投資臺灣數位浪潮下的經濟奇蹟新時代。
（經濟部中小企業處廣告）
