國際棉價一路高漲，再加上兩岸經濟貿易協議（ECFA）的加持，讓長期不受重視的台灣紡織業，終於體會到了「復甦」的感覺。
過去半年來，從事尼龍和聚酯加工絲的廠商不但股價一路狂飆，接單能見度甚至可以看到今年第2季。
不少分析師都形容，這是台灣紡織業十年來難得一見的榮景。
元大投顧研究員何耀仁便預估，過去設廠於海外的台灣紡織業，有機會隨著ECFA效應回流，重現台灣紡織聚落的榮景。
長年總被視為「夕陽工業」的紡織族群，為何能在此刻上演鹹魚翻身的戲碼？台灣紡織業的核心競爭力強在哪裡？
看看營收創下歷史新高的「力麗集團」（含力麗及力鵬兩家上市公司），就可略知一二。
由郭木生創立的力麗與力鵬已有超過30年的歷史，是台灣數一數二的紡織原料廠。2010年集團旗下力麗和力鵬的營收分別來到100.8億元和240.7億元，年增率超過三成。
單廠200人 年產達3600噸
來到位於台北市松江路上的力麗大樓，力鵬總經理林文仲每次招呼訪客之前，都會以一段十分鐘的企業簡介影片做開場。「看完之後再告訴我，我們是不是傳統產業？」他說道。
影片裡，偌大的紡織廠，只見三三兩兩、身穿白色工作服的作業員穿梭其間，其餘都是方塊格般整齊排列的大型機台。和一般刻板印象中的紡織廠，生產線上坐滿工人的、個個埋頭苦幹的畫面，大不相同。
這種不仰賴大量勞工、高度自動化的生產力，便是林文仲最自豪的競爭力，也是讓力麗集團得以度過這些年來景氣數次循環的最大武器。
「自動化生產，我們老早就做了，」林文仲比較，有家位於大陸湖南的競爭廠，每年可產出300噸尼龍絲，但必須花費1000名人力抽絲。
而年產能高達3600噸的力鵬彰化廠，卻只需要205名員工，生產效率幾乎是對方的60倍。
因此當同業為了低廉勞力紛紛大舉外移時，具備高效率生產力的力麗，如今十座工廠全部都根留台灣，成為異數。
林文仲覺得，要顧好品質唯有靠自動化，即使成本貴一點也值得，「因為人是最不可相信的動物」。
林文仲舉例，人工要花四天才能織完的一塊布，用機械只要四小時，而且品質水準都一樣。目前力麗集團旗下的廠房運作，從送料、聚合、抽絲、包裝、到成品送進倉庫，前後一個星期的生產流程，可以完全不經人工，廠房幾乎全年不停機。
會有如此鶴立雞群的產能效率，其實是來自於20多年以來的大膽投資。
花160億買設備 奠定根基
光是1998年，力鵬打造楊梅染整廠時，就一口氣花了12億元，買進德、日、義、美等國的先進生產設備。
總計1990到2000年的十年間，各廠累積投資超過160億元。統一將廠房挑高增至五米，以紓解潮濕悶熱的問題，用電腦輸入色號，機器便能自動替染料過磅、進行溶解、輸送等後續流程，操作員把布放進去之後，兩個小時就能夠完成。
觀察紡織類股超過20年的分析師何耀仁肯定道，力麗集團當年如此大手筆的投資動作，在台灣紡織界非常罕見，為公司奠定了穩固的基礎。
以力鵬專精的尼龍產品為例，產能規模目前不但高居世界第二，2010年的38萬噸產能，甚至比全球第四大（韓國）和第五大（日本）尼龍產國的合計產能（26萬噸）還要高，等於一家工廠就抵掉兩個國家！
多年來不斷自行設計、改良設備，目前力鵬的每日單線尼龍產能，已經達到300噸，單日單線產能全球第一高，比日本大廠東麗的80噸水準高出3.75倍。
產品多樣 客戶遍布68國
近年來，郭木生和現任董事長郭紹儀兩父子，幾乎都將操盤重任交由林文仲。
這一位身穿中山服、不時引經據典的總經理，畢業於台北科大紡織所碩士班紡織科，在力麗一待就是30年，從最基層業務做起，一路見證了公司從紙印花時代，走向沙織染串，再向上整合的各階段。
雖然已年過耳順之年，但林文仲就讀建國中學期間還是橄欖球校隊的一員，到現在身體還是相當硬朗。
林文仲表示，紡織這一行是台灣早年的經濟支柱，有許多起步更早、成立更久的老字號競爭者，但力麗成為同業中第一家上市的公司，「關鍵就是我們從不自滿，上市後的經營方針依然保持高彈性。」
以1981年成立的「力麗公司」為例，便定位於紡織上游的加工絲產品，除可供料給自家的力鵬和力穩，也開始做起了織布。
此外，早期外購聚酯來做加工絲，常得忍受賣方規格的變動，對高度要求品質的林文仲難以忍受，「改來改去，織出來的布品質不穩定，」於是他便建議公司繼續擴張業務，在後來跨入聚合抽絲、布料染整等範疇。
隨著產業型態不斷變化，力麗集團逐漸進入紗、織、染一貫化的階段，將集團內聚酯、尼龍、織布三大事業體的資源垂直整合，可提供從上游到下游的各式紡織產品組合，客戶群遍及68國。
上進哲學 熬過多次景氣循環
林文仲分析，力麗能熬過多次景氣循環與策略轉折，關鍵在於多年不變的「上進哲學」。
「1998年我曾說過，在台灣是等死、去大陸是找死、去東南亞則是不知道怎麼死！」林文仲回憶，當時同業為減少人工成本，大都選擇外移到大陸或東南亞。但他認為，那樣做只是換個地方廝殺，於是便喊出，「西進、南進、不如上進」的反調。
所謂的「上進」有三層意義，第一是將產品拉往上游端，因為愈往上游，資金和技術門檻愈高，愈能建立不可取代性。第二層意思是把品質提升，全面自動化，將人為影響降到最低，提昇自己的競爭力。
最後一層意思，則是指擴展國際市場，「尤其是打進日本！」林文仲強調，從地理位置來看，日本不但位於台灣北邊，而且是最難打進的高品質要求國家。根據力麗內部統計，從2000年到現在，公司外銷日本的產值，每一年都在增加。
另一套心法，則是林文仲多年來歸納的一套「防颱理論」。
他比喻，颱風來臨時，人們會產生跑到高處、長得高一點、抱緊救生圈、肺活量要好等四種想法，才能熬過淹水的困境。
這四種狀況，意指企業必須有夠高的技術門檻、夠廣的產品線、夠強的研發能力、還有夠深的口袋。「這四種都做好了，企業才夠穩，」他說道。
用科技提升 絕非夕陽產業
近年環保風大盛，迫使紡織業開始朝「綠」轉型，對此，力麗集團也有所準備。
2007年，力麗首先推出自有品牌「力寶龍」，發展機能性紡織品，紗線可以做到頭髮的1∕40細，陸續開發出能夠阻燃、抗紫外線和靜電、吸濕排汗、吸熱保溫、遮光率達99％的纖維和布料，多達15、16種。像是利用寶特瓶回收製成的再生布，不需染色的Ecoya原抽色紗，便可減少60％的染色耗能與廢水排放。
林文仲得意地說，「美國總統歐巴馬白宮餐廳裡的桌巾，就是我們做的。」
在資源枯竭的大趨勢下，未來仿毛料、仿棉麻的再生纖維，可望逐步取代對天然纖維的需求。為測試產品品質，當年公司曾做了一次實驗，把三塊再生布和真的羊毛布擺在一起，讓100位紡織界專家現場檢視，結果只有5人分辨得出哪些是真的羊毛，仿真效果令人印象深刻。
目前內部最新的研發項目，是和塑膠中心合作的「塑木」，只要把廢棄的紗、布料、和木屑混合，製成環保塑木，便可取代傳統的木製家具跟建材。
研發中心與行銷企畫部課長鍾亦婷透露，生產筆電外殼也是目前公司現行中的研發計畫。「傳統產業絕對不等於夕陽產業，我們懂得善用科技讓自我升級，」林文仲說。
