過去20年來，台商為了尋找更廉價的土地與工資成本，前仆後繼外移，最近又有一些悄悄回流。但是有一些企業卻展現了不必外移的堅強競爭力。
來到南部海岸，位於高雄縣橋頭與梓官鄉交界的濱海公路上，雖然隔著堤防，但迎面而來的海風，還是吹得令人睜不開眼，而道路的另一旁，滿是低矮的平房與農田。
雖然看起來是標準的鄉村恬靜畫面，但很多人都不知道，有間世界級的螺絲大廠隱身於此，從稻田邊的工廠裡，打出一根又一根的高價螺絲來。
守故鄉 人均產值近1500萬
這裡，每天有近百噸的各型螺絲，在廠房裡經過裁切、打頭、熱處理、電鍍等製程，出貨到全球上百個國家。
置身廠區時，此起彼落的機具運轉聲，讓人有彷彿身處瀑布激流旁的感覺。而一桶桶盛滿的螺絲，在黑暗中看起來，也像極了一顆顆發亮的鑽石。
這家稻田邊的螺絲大廠，就是創立邁向第35年的「世豐螺絲廠」。它不但是地板、建築、複合等螺絲類別的領導品牌，每年，全世界更有千分之五的螺絲，出自世豐之手。
最驚人的是，2006年時，140人的世豐還締造20.5億元營業額，平均每位員工可貢獻1464萬元的產值，人均產值是鴻海（約482萬）、華碩（約386萬）等知名科技大廠的好幾倍。
當近九成台灣螺絲廠商均外移大陸時，世豐卻靠著橋頭、彌陀兩間工廠，開出每月2000噸的旺盛產能，並締造高出同業近三成的出貨價格。去年底，世豐更榮獲經濟部中小企業處頒發的「小巨人獎」。
堅持不外移的世豐，如何超越同業、成為螺絲業的小巨人？
誤入行 成功都靠靈活管理
進入這行，其實是誤打誤撞。
1973年，本來從事泡棉生意的世豐創辦人杜福來，因為被朋友倒債，拿到一批抵債的螺絲機具，才以10萬元的資本額投入螺絲業，從台北社子島的一間廢棄廠房起家。
但世豐的起步並不順利，「一成立就碰上石油危機，」講話慢條斯理的世豐螺絲廠總經理陳得麟回憶，當時原料在一年內漲了三倍，一再壓縮獲利空間。
為方便原料採購，世豐在1984年南遷到高雄，就近與供應商中鋼洽購，順帶降低運輸成本。
帶領來賓巡廠時，一頭銀髮的世豐財務副總經理杜淑慧隨手拿起一顆螺絲說道，「雖然不起眼，但每種螺絲的頭型、牙紋、尺寸都不一樣。」
事實上在人類歷史1000多年來，已開發出上億種不同螺絲，產品類別極為複雜。
「製程很簡單，但管理很困難！」杜淑慧一語道出螺絲業的經營難處。
抗外移1. 以自動化取代人工
過去，台灣曾是舉世知名的「螺絲王國」，2004年的螺絲出口量更高達130萬噸，以15％的市占率高居世界第一。
但這幾年，國內螺絲業大舉西進，直接造成兩岸螺絲業的此消彼長，目前台灣的螺絲外銷量不僅被大陸後來居上，出口產值更連年下滑。
當同業都被對岸的低成本環境吸引，堅守台灣的世豐，卻開始了轉型過程，走不同的路。
事實上，當時世豐也曾跟隨同業腳步，到大陸考察外移的可能性，但最後考量當地人力素質、原料品質、產業基礎及法治狀況等因素後，才決定作罷。
陳得麟評估，「人工成本只占我們的10％，所以大陸的低廉人力，對我們的吸引力不是很大。」
為與大陸的低人工成本競爭，世豐這幾年不斷改善製程技術，並大量提高機械化程度，過去得用20人操作的20台機器，現在只要2人就能操控。
高度的自動化，便是世豐創造每人產值破千萬的祕訣。以4000坪的橋頭廠為例，現在每班只需要8位員工、一天分三班輪值，即可掌控生產進度。
抗外移2. 同業合作擴大產能
不外移，如何擴大產能？對此，世豐選擇以同業合作的策略加以回應。
成立初期，世豐曾大膽接下一筆新台幣300萬元的訂單，並且將訂單分包給全省的50多家同業伙伴們，一同協力完成，最後趕在半年內出貨完畢，讓世豐藉此一戰成名。
「一開始，我們就有發展衛星工廠的概念，」陳得麟透露，當時連很多大廠都不敢接這筆訂單，更質疑月產能不足100噸的世豐，如何吃下這張每月得交出800噸的大訂單？
杜淑慧比喻，「我們把槓桿原理運用在生產上，讓自己的產能極大化、風險卻極小化。」
抗外移3. 與客戶協同研發
最後，世豐也積極與客戶開發新品，搶先進入新市場。
「我們只有少部分的專利是自己的，很多技術都是跟客戶共同開發出來的，」杜淑慧指向廠內一台綠色機具說，幾年前為和某家歐洲客戶開發新品，公司就先投下400萬打造這台專屬設備。「所以我們常被人笑，怎麼還沒看到訂單，錢就先砸下去了，」她笑說。
但這種積極研發的策略卻很有效，曾有客戶找上世豐，開發一種適用各種起子的地板螺絲，後來真的成為世豐的主力產品線，最高峰時，每月必須外銷130個貨櫃，才能滿足市場需求。
不僅如此，世豐還在1991年研發出不鏽鋼與低碳鋼的異質結合，改善碳鋼易生鏽、使用年限不長的缺點，不但大幅提高產品價值，最後還獲得瑞士公司喜利得（HILTI）的認證背書，成功打入歐洲高階螺絲市場。
陳得麟強調，「我們不怕麻煩，只要發現有新的東西，就會下去研究，」靠著不斷研發、推出新品，讓世豐的出貨單價比台灣同業高出27％，經營績效鶴立雞群。
從帳面上看，雖然世豐2007年19.7億元的營業額，比前年的20.5億元小幅下滑，但獲利卻比前年的1.7億元增加，幾乎每年都可賺進一個資本額。
未來，開發高單價生技螺絲
未來，世豐除了要提高東北亞、中東及新興市場的銷售比重，也積極與金屬中心、高雄應用科大等單位合作，開發汽車、生技、微精密螺絲等高價螺絲，嘗試打破由德、日、韓等國壟斷的高階市場。
目前在高雄縣生技園區招進的六家醫療器材精密工業中，便有不少專攻所謂的「生技螺絲」，運用在植牙手術上。
負責招商的高雄縣政府建設處處長黃益雄嘖嘖稱奇地說，「我們的螺絲是一噸噸賣，但德國的牙材卻是一顆顆賣，」而且個個要價不斐。
隔著台灣海峽，這幾年，兩岸螺絲業的命運可說截然不同。
當年整片外移的岡山螺絲聚落，最近又因為大陸投資環境的轉變，開始回流聚集到本洲工業區。負責工業區土地租售的工業局產業用地科科長白又謙觀察，「同樣的一批人，現在又回來了。」
而當大陸台商螺絲業還在思考如何因應法令、是否該轉移陣地時，當初選擇留下的世豐，卻已提早經歷轉型的陣痛、強迫自己升級，走出成本迷思，打造出世界級的競爭力。
兩者最大差異點，誠如杜淑慧所說的，「我們不追求『量』的極大化；而是『質』的精緻化！」走到十字路口的台商，是該深思這句話的意義。
