快時尚風潮之下，為了滿足全球服飾品牌客戶的要求，紡織上游供應商必須盡可能縮短交貨期。台灣富綢纖維於5年前開啟又一波數位轉型計畫，透過機聯網建置搭配AI工具的使用，生產及經營效率得以大幅提升，緊密配合客戶對於少量多樣、高度客製化的需求。
台灣富綢纖維成立於1973年，一路走來面臨台灣紡織業的興衰起落，依然能夠屹立至今近半甲子，關鍵之一，在於經營者的勇於創新，「我很喜歡學習新事物，6年前第一次接觸到德國漢諾威工業4.0概念，我就認為這是紡織業的未來。」台灣富綢總經理莊燿銘表示，他同時也是台灣區絲織工業同業公會理事長，總樂於與他人分享數位轉型經驗。
台灣富綢主要提供聚酯長纖布料及加工絲等，擁有織布廠及加工絲假撚廠兩座廠房，實現紗、布一貫製造體系。台灣富綢的市場布局遍及全球各地，為日本、美國、中東及歐洲等地服飾、家飾品牌和零售商的合作夥伴，與客戶關係維繫往往長達數十年。
擁抱服務思維 解決客戶的痛點
隨著近年快時尚潮流興起，加上近兩年COVID-19疫情造成供應鏈不穩，客戶要求上游廠商縮短交貨期，從45～60天縮減至45天之內，甚至更短。台灣富綢以往的接單模式多為少量多樣及高度客製化，通常是客戶下單後才能進行生產事宜，因此縮短交期並非易事，但是台灣富綢做到了，他們做對了什麼？「客戶有需求，我們就必須想辦法解決。」莊燿銘強調紡織業必須改變思維，由過去的製造者角色轉變為製造服務提供者。
在德國初識工業4.0的威力後，莊燿銘心嚮往之，然而他知道邁進工業4.0非一蹴可幾，不過仍堅持公司必須有所改變，在經過一年長考後，他決定踏出第一步。
台灣富綢早在30幾年前便已導入ERP，如今已進展至第三代ERP，系統增加及優化了許多功能，卻有一個關卡遲遲無法突破──輸入ERP系統的數據皆是人工抄寫及Key-in。想要突破這個瓶頸，必須讓廠內機器皆能聯網，產生的數據才能自動上傳至ERP系統。於是莊燿銘決定先在織布廠進行「機聯網」建置，現在相關生產數據皆能自動上傳至ERP，加上AI模擬排程工具的使用，生產排程的效率果然大幅提高。
簡化生產排程 即時排除故障
「客戶下一張訂單，其中可能包含多筆要求，我們必須一一安排進料、生產方式、品質控管及交貨等等，得在符合客戶要求的大前提下衡量成本、人工、時間損耗，做出最有利於節省成本的選擇。」莊燿銘說明這是非常複雜的過程，過去僅能仰賴資深員工的經驗和智慧，現在有了AI工具進行自動排程，一切簡單多了，員工僅需負責微調即可。
此外，利用AI分析機聯網上傳的數據，可以找出造成品質不佳的「戰犯」是哪一台產線機器，透過即時處理，可將損失降至最低程度。值得一提的，建構AI模擬排程系統後，在面對客戶提出預期外的交期要求時，台灣富綢的業務僅需進入平台輸入指令，最慢1小時內就能回覆客戶肯定的答案，而不像以往必須一一詢問各個生產環節負責人是否可行，才能確定。對於主管而言，在手機、平板或電腦上，隨時隨地都能掌握產線狀況，不再像以往一樣，是在問題發生後才「被通知」，這樣的改變，也讓他們安心多了。
數位轉型是工具 不是目的
許多業者的數位轉型之所以不成功，往往是卡在員工無法接受，然而台灣富綢沒有這類問題，「我們很早之前就導入ERP，員工其實已接受過數位洗禮，另外我也與同仁不斷溝通，並且透過持續的教育訓練植入數位轉型DNA，所以很快就形成改變的共識。」莊燿銘說。
對於任何企業而言，數位轉型都不容易，莊燿銘非常感謝工業局「產業數位轉型提升專案」提供的專家學者輔導及經費挹注，而身負台灣區絲織工業同業公會理事長重任的他，也積極透過各種研討會、課程活動的舉辦，期帶動更多紡織同業勇敢邁開數位轉型步伐，一步步朝工業4.0的最終目標前進。他並提醒同業，「數位轉型是工具，不是目的，啟動之前，先想清楚為何要改變。」
