公司由小到大的過程中，以往的成功經驗，反倒可能導致今日的失敗。當公司員工由兩位數成長到三位數，營運方式必須做出改變。歐權於7年前啟動轉型之路，一路朝數位化邁進，公司經營效率大幅提升，並且進一步推動供應鏈的數位串連，打造國際競爭力。
在工具機產業供應鏈中，1995年成立的歐權科技雖低調卻存在感十足，該公司有三大以滾子凸輪為核心的產品──分度盤、自動換刀裝置（Automatic tool changer，簡稱ATC）、精密分割器，是工具機不可或缺的重要零組件，靠著高品質、高精度的產品優勢，市占已達台灣第一、全球第二，且在積極開發投入下，主要產品已延伸出數百種規格，創造超過數十萬套的出機實績。
然而，今日意氣風發的歐權科技，於2015年其實正面臨營運瓶頸；不改變管理方式，公司很難掙脫向下沉淪的泥淖。「其他同行的庫存是3個月，我們竟然是18個月，足足高出別人6倍，這要如何和別人競爭？」王議弘指出自家公司當時需解決的問題，他是歐權科技二代，目前職稱是特別助理。
看過許多二代接班的「不幸」，他其實並不打算回來自家公司上班，況且他在鴻海網通事業也是做得有聲有色，然而，父親一通要他回來改造公司的電話，也改變了他的命運，他決心回來推動轉型。
「員工人數從30人成長到163人，過去的老方法已經不足以應付公司的擴大，一定得引進新方法，必須將歐權科技徹頭撤尾打造為數位企業，最終目標則是工業4.0。」王議弘說。
千里之行 始於足下
「千里之行，始於足下」，王議弘先從TPS（豐田生產方式，Toyota Production System，簡稱TPS）導入做起。鑑於自己是年輕一輩，未必能說服公司裡的長輩親戚同意做出改變，為了避免公司自家人溝通不暢，他請來外部顧問協助。TPS的成功導入，讓歐權的庫存降至行業水準，改造了公司體質，也為之後的數位轉型「打底」。
王議弘指出，「善用外部力量，是改變的成功關鍵。」循此經驗，歐權申請「工業局產業數位轉型提升專案」，數位轉型之路走來順利許多。
數據為本 產線靈活轉換
對於製造業而言，智慧製造是數位轉型的重要環節，而數據是智慧製造的根本，製程中每一個工序皆需標準化及數據化。
歐權科技的分度盤、自動換刀裝置、精密分割器等產品製造過程中，鎖螺絲、組裝等大部分工序，要訂出SOP並不困難，唯獨有一個環節很難做到。這個關鍵工序是透過預壓設計使滾齒與凸輪相互嚙合，其中的預壓量及嚙合程度，以往僅能依賴廠內三位老師傅的經驗。
人的經驗該如何量化？「首先必須讓師傅願意傾囊相授，轉型的成功關鍵始終都是人，」這是王議弘的經驗之談，他尊重老師傅，也要求年輕徒弟們要虛心求教，「師傅感受到誠意，其實都很願意傳承，也很有耐心地協助歸納出經驗邏輯並數據化。」克服挑戰，訂出所有工序的SOP，也等於有效解決人才培育問題。
相較於經驗量化，工時統計就簡單多了，歐權聘請實習工讀生精確測量每一工序花費的時間，有了這些相關數據，生產排程可以更合理及準確。歐權並導入機聯網，能夠即時監控加工設備，隨時掌握生產進度及狀態。
透過數位串聯採購、庫存、進料、製造、品管和出貨環節，現在的產線轉換不再像過去一團亂了，以往每次轉換都得找來各環節負責人開會，「產品型號不多時，開會次數還在忍耐範圍，現在產品種類如此之多，且生產型態是少量多樣，頻繁開會就太沒效率了，」王議弘非常滿意數位化所提供的產線靈活性。
大家一起來 提升數位力
親身經歷數位化的好處，王議弘還要帶動供應鏈一起來，他一一走訪供應商，分享導入數位化的好處並協助解決跨入障礙，目前已有成效，供應鏈整體效率提升，競爭力得以強化。
王議弘的目標是工業4.0，「我們目前頂多只能說達到工業3.5，不過刀具壽命預估已是AI化，我很有信心在政府協助及自己的努力下，達到工業4.0並不是太遙遠的事。」
