科技變革翻轉了製造業的生態圈、工業4.0技術更帶動供應鏈的轉型，也改變企業的未來競爭模式，與此同時，在堂堂進入智慧製造時代之際，臺灣企業也面臨嶄新變局，為加速智慧製造解決方案落地，需要產、官、學三方攜手，打造互助互榮生態圈，從制高點看臺灣製造未來的發展。
一直以來，製造業在臺灣的經濟發展歷程中扮演著相當重要的角色，在歷經勞力密集型產業、技術密集型產業等多次的挑戰及轉型，如今智慧製造的概念，將為臺灣製造業提供一個新解方。
從推式生產變成拉式生產 彈性即時滿足少量多樣需求
談及傳統製造與智慧製造最大的差異，企業綠色競爭力聯盟會長白光華直指，「以美中貿易戰為例，它所造成的貿易摩擦現正改變全球製造業的生產布局，供應鏈轉移的熱潮改變市場環境，除此之外，舉凡各國的關稅、原料、通路等，也成為新的市場變數，製造模式也從過去的批量生產，變成少量多樣，而為了符合市場需求，反應速度的提升，也就是彈性，就變得十分關鍵。」
（圖說：技嘉科技導入智能料捲儲存系統，降低人員出錯率，提升作業效益。）
也就是說，進入智慧製造的時代，製造業的運作方式，將從推式生產轉變成拉式生產，而在全球新智造的新戰場上，企業也必需具備兩種新決勝實力，分別是要能掌握終端顧客的需求並創造價值，同時以彈性、即時的方式，滿足少量多樣的客戶需求。「所以在這樣的情況下，採購、供應鏈，甚至生產及管理模式都需要改變：因為訂單隨時會變，企業要從產品設計開始就模組化，供應鏈所提供的零組件也需標準化，讓供應商成為生產線的一部分，才有機會取得快速反應市場需求的彈性。」白光華說。
針對製造業痛點 落實智慧製造應用
（圖說：佳世達科技透過劃分工作區域，達到人機協作。）
要達到生產上的彈性，自動化是基本功。作為全臺第一家取得人機協作安全認證的智慧工廠，佳世達智能方案事業群智慧製造事業處處長黃氣寶分享，「掌握製造業者最根本、最亟待解決的問題，才是智慧製造適合的切入點。」因而在面對產品生命週期變短、缺工和少量多樣等趨勢下，佳世達特別提出「高彈性布署」、「低空間需求」、「臺灣第一符合安全認證」的人機協作規劃方案，可滿足既有工廠原地升級，以及新設工廠完整布署之需求，增加生產線彈性，更重要的是，能在安全前提及可視化管理系統運作下，協助企業建置人機協作智慧工廠。
此外，佳世達在擘劃智慧工廠，「是先以自家工廠為實驗場域，驗證解決方案的可行性再向外推動，成為我們的競爭優勢之一。」黃氣寶表示，「同時，佳世達也以聯合艦隊，攜手友通、維田、其陽、聚碩、羅昇及明泰的解決方案 ，讓生產流程全面性可視化管理，再透過數據收集與分析持續檢視並改善效率，最終目標是將方案模組化、應用到不同產業場域。」在這個打群架的時代，佳世達也和台北市電腦公會，及新漢智能等其它13間智慧製造解決方案業者共同成立「智慧製造推進器」，提供智慧工廠導入及諮詢服務。
跨界合作截長補短 善用政府資源降低投資門檻
過去製造業著眼品質與產能，未來的製造業談的是智能、創新與客戶導向的產品與服務模式，所以智慧製造已成臺灣企業必走之路，從白光華會長及黃氣寶處長的分享，跨界合作將是箇中關鍵。「特別是當前智慧製造的技術現已不是問題，千萬別為智動化而智動化，而是要如何應用，為企業創造營收、創造利潤，才是重點。臺灣製造業應該重新思考製造業的意義，從管理議題為導向，務實地解決眼前的瓶頸，這並非單一企業就能完成，得藉由產官學及公協會的合作，打造出良性發展的生態系，才能真正做出具價值的工業4.0。」白光華強調。
他進一步表示，「對於企業而言，與學校及研究單位合作不僅能發揮截長補短的效果，更是一個絕佳的實驗場域，而政府及公協會也扮演關鍵角色。」像是台北市電腦公會便協助技嘉科技，獲得許多專家學者在智慧製造的推動建議，並取得經濟部工業局「產業升級創新平台輔導計畫」的資金挹注，一方面可以加速內部專案進行腳步，縮短時程；一方面可以取得外部專家學者建議，提高成功機率；善用公協會的力量，促成供應鏈成員進行垂直整合，達到生態系成員多贏。
臺灣製造業廠商除了要面對消費者需求的快速變化，也要面對全球貿易競局所造成的政策不確定，期望企業能加快落實轉型升級，從掌握終端顧客需求、產品設計及生產的智慧化、到與供應鏈攜手合作，以創新的生態體系，在激烈的全球市場競爭中搏得一席之地。
（經濟部工業局廣告）
