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海爾互聯工廠,2小時打造專屬產品

傳統製造業轉型典範
文 / 邱莉燕    
2015-11-20
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海爾互聯工廠,2小時打造專屬產品
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在互聯網+的浪潮下,中國各大產業展開進化,其中製造業的改變堪稱最激烈,傳統的生產方式正在被徹底顛覆中。

2015年4月初,住在安徽合肥的王楠(化名)在市場上到處尋找一台特別的冷氣,做為父親的生日禮物,也為即將到來的炎炎夏日做好防暑準備。

由於父親愛好書法,王楠一心想買一台印有書法字畫的冷氣,以投父親所好。結果走遍合肥大小商場,都沒找到心儀的款式,最後抱著試一試的心態上網搜索「冷氣訂製」,之後就找到了海爾空調訂製服務。

產品獨一無二 製造業也能客製化

足不出戶,登入海爾商城官網,只需五個步驟即可完成訂購,不僅可以根據自己的需求選擇不同的冷氣面板圖案和功能模組,而且如果沒有自己滿意的圖案還可以自己上傳圖片。

第一步先用滑鼠點選冷氣適用面積,第二步選擇外觀,第三步面板訂製,第四步功能訂製,有變頻、除甲醛、手機遙控等選項,第五步是服務訂製,然後按下「立即下單」,便大功告成。

在詳細了解王楠的需求後,海爾設計師將王楠父親的一幅書法「天道酬勤」做到了冷氣外觀上,訂製效果當場可透過手機App看到。

經王楠確認後,訂單立即傳送到海爾鄭州互聯工廠進行生產,最快2小時、最慢兩天可交貨。

訂製冷氣從下單、生產到配送的每個環節,全程網路直播,王楠隨時可以看得一清二楚。「王先生,您好,您訂製的空調現在已經開始組裝。」重要時刻還發送簡訊提示。

最終,王楠的父親在4月25日生日當天收到了這台全球獨一無二的冷氣,上面印著他的得意字畫作品「天道酬勤」。收到如此獨特的禮物,父親喜歡得不得了,讚不絕口,還帶老朋友到家裡參觀,驕傲說這台冷氣是他的個人專屬冷氣。

互聯網+製造可以怎麼做?大陸第一大家電品牌海爾的互聯工廠,已是最佳示範。

「互聯工廠模式,意味著家電業從大規模製造向大規模訂製轉型,」海爾家電集團供應鏈戰略總監陳偉說。

從2012年開始開發互聯工廠的海爾,目前已建成瀋陽冰箱、鄭州空調和佛山洗衣機、青島熱水器四大互聯工廠。未來,所有工廠都將升級為互聯工廠,包括中國境內的11座與海外的13座。

生產過程「如魚缸一樣透明」,是互聯工廠的第一項全球創舉,世界上沒有任何一座工廠如同海爾把生產線公諸於世人面前,而廠內充滿智慧氣息的先進,更讓初次見識的人們大吃一驚。

工廠與消費者零距離互聯

明亮潔淨的廠房裡空無一人,自動機床連結著數量眾多的機器人,抓取、套裝再轉身放在托盤上,準確得令人目不暇給。一排排大型零件吊掛在空中如遊龍般的傳送帶上,這是鄭州互聯工廠第一眼給人的震撼。

廠房內安裝了攝影機,全球消費者可以透過個人手機及平板,直接看到工廠的即時生產畫面,這也意味著「海爾造」時時刻刻受到全球監督。

透明工廠的第一個互相聯網,是讓工廠與消費者零距離互聯。更叫人想不到的是,廠內各式各樣機器與機器之間的互聯。

用戶在官網上提交訂單後,第一時間,訂單便會傳送到互聯工廠,系統自動安排生產,並同步將訊息自動傳遞給所有的外部供應商、物流商,進行備料及運送。一台量身訂製的冷氣就此開啟了旅程,這其間,統統是機器之間透過網路對話。

每一台冷氣都知道自己的生產工序,需要什麼材料,什麼時候到哪條生產線,由哪些設備進行製造。換句話說,「聰明的生產線」會根據訂單揀配零組件,自動調整生產參數,自動變換模具衝針進行激光焊接,十分高效。

埋貼在側的700個大數據採集點,具備的是智慧防呆檢測,保證百萬焊點零焊漏。另外在機體的生產線上亦有800餘個檢測器,測定機體每個部位的尺寸準確無誤。

最後,所有的零件進入SKD與智能互聯總裝線,利用RFID與SCADA系統,冷氣半成品和總裝線的系統互聯,自主決定後續的生產步驟和所需物料。10台自動化專機裝配關鍵部件,2800個質量大數據採集點,實現精工製造。

「總計全線有上萬個感測器,每個工序的檢測數據都可以被追溯,」陳偉說。

這就是全球第一個家電行業的智慧互聯工廠,模組化、無人化,生產效率提升,產品質量也提升。

當初部署智慧互聯工廠,是因為海爾看到了大環境的變化和時代變遷的趨勢。

「互聯網衝擊了所有的行業,」陳偉指出,在互聯網時代,消費者的個性化需求被充分釋放。而用戶的多樣化、個性化、碎片化需求,為家電業帶來嚴峻的挑戰。再加上3D列印等高科技,大大衝擊了家電業,低成本、價格戰,也造成行業的創新能力變弱。海爾認為,解決的良方便是互聯工廠。

資訊技術與製造技術深度融合

工業互聯網,亦是全球製造業的發展趨勢。

「中國製造要升級,最突出的一條主線就是,資訊技術與製造技術深度融合的數位化、網路化、智慧化製造,」陳偉說。

其實,當初為了蓋智慧互聯工廠,海爾內部從組織流程和技術升級進行劇烈的「手術」──一年內解雇了將近1萬名海爾員工,再回聘成為海爾的創客及「創業小微」。

首先,組織架構從原來封閉的正三角,變為平台型企業生態圈,流程也由傳統的ERP管控,成了彼此平行的開放平台,設計師、生產線、供應商資源、物流等共同面對消費者用戶。

其次,工廠在第一階段朝向模組化以及自動化改造,第二、三階段則是積極利用大數據互聯及智慧化,深度融合網路科技與工業生產,進而實現個性化訂製。

訂製家電自推出以來,深受市場好評。2015年3月24日,海爾與天貓商城合作舉行了「家電訂製新風潮」的活動,鎖定習慣網購家電的人群,利用大數據對他們的網購行為進行分析,將他們的需求交由設計師進行設計,並通過與線上用戶的互動,最終形成15個方案,由3萬名用戶在天貓商城進行投票,其中最受歡迎的方案得票數超過了1萬,第二名票數逾8000。

最終選擇了三款票數最高的冰箱方案投入生產,並於4月中旬在天貓商城平台上進行限時銷售,開場2小時便銷售281台,並在微博受到熱議,累計評論達17.48萬條。「互聯網+時代的用戶需求,前景非常大,」陳偉說。

當前各大工業國在智慧製造的競爭日益加劇,隨著「中國製造2025」的國家戰略成形,海爾的互聯轉型將持續引領,詮釋出嶄新的工業互聯網。

2015年11月

影響未來20年關鍵產業

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