來到法藍瓷的辦公室，色彩斑斕、做工精細的瓷器，盤踞四周。透過「倒角脫模」工法，瓷器胚體上的動物、植物，躍然眼前，宛如真有隻鳥兒，正停駐在花瓶瓶身，一不留心，或許就飛到你眼前。
17年來，從代工起家的法藍瓷，成功轉型自有品牌，在全球56國，擁有6000多個據點，締造年營收20億元的紀錄，不僅是外交伴手禮首選，也已是全球第四大陶瓷品牌。
7月上旬，法藍瓷宣布成立法藍瓷生技，許多人不禁好奇，一家瓷器廠，怎麼會突然與生技沾上邊？
為了一探究竟，來到法藍瓷位在台北市民生社區的總部，答案，就在總裁陳立恆面前的小盒子裡。
他小心翼翼打開盒子，拿出兩顆牙齒，一邊說明，這是將3D列印瓷器的技術，用來生產瓷牙。
回到17年前，法藍瓷成立伊始，陳立恆就發現，合作廠商早已投入3D列印應用，當時他就覺得很有意思，也應該擁有這個技術，因此投資百萬美元，採購3D列印的設備與原料。這麼多年來，逐漸將這技術用在瓷器生產上。
精準算計細節 造型更細緻
陳立恆接著從盒子裡，拿出一尊比1元硬幣還小，僅有1.5公分高的觀音像，純白無暇。他遞了支放大鏡給記者，「你看，它手指的細膩度。」
在記者仍驚嘆精細程度時，陳立恆又拿來一個「十全十美•十駿犬」擺飾。這是今年農曆年前夕，法藍瓷與設計師周三裕合作，將故宮典藏的郎世寧十幅《十駿犬圖》合而為一，以《百駿圖》長卷中的一段為背景所推出的作品，每一犬隻的腳，比牙籤還細。
若沒有3D列印，這些作品根本做不出來，「因為（胚體）脫模以後，水分馬上消失，（在窯內）燒的時候就裂開，」陳立恆解釋，3D列印克服這些問題，能更精準算計作品每處細節的大小，應用在過去做不到的造型。
有了這些成績，陳立恆心想：既然能完成這些細緻工藝品，或許也能嘗試以3D列印生產瓷牙，從去年底，就請研發團隊展開研究。為此，他找來多名教授、牙醫擔任顧問，並與牙醫診所策略聯盟。
選擇牙齒，「是因為跟美感有關，剛好我們又是法藍瓷，」陳立恆笑說，瓷與齒讀音相近，「我們也常做客製化的東西，好像老天就是要我們做做看。」
目前，牙體技術師製作假牙時，多使用氧化鋯製成的鋯塊，用CNC（電腦數值控制工具機）切下一顆顆假牙。這個是減法，切下牙齒後，其他材料就浪費了。切割過程中，也可能因為碰撞，產生肉眼看不見的裂痕。
3D列印的瓷牙（左圖右）無需再以CNC切割，減少碰撞。
加法製造 碰撞少、省成本
3D列印則是「加法」製造。牙技師使用軟體、設計牙齒後，從機器印出，無需琢磨CNC切割產生的鋸齒狀邊角、減少碰撞，也省下CNC使用車刀的成本。
「如果人工假牙咬斷了，不可能做出一模一樣的東西；如果是數位化，就能直接再列印，」虎尾科技大學動力機械工程系教授江卓培說。
使用3D列印，也不像過去得靠牙技師先調膠，取得患者口腔內的牙模，做出石膏模再翻模，每翻新一次模，可能有誤差。以後只要掃描患者口腔牙模，就能製作牙模。
江卓培分析，一台3D列印設備約50萬至60萬元，不如CNC動輒百萬，且加法製造，還能節省成本。對邁入高齡社會，牙齒保健更重要的國家來說，3D列印製作假牙，是項解方。「早期很多人牙齒壞了不敢修，就是因為沒錢，」陳立恆希望，透過成本更低的3D列印，降低植牙的費用門檻。
支出少了，等待時間也大幅縮短。江卓培指出，以往人工製作陶瓷假牙，一顆約需五天，若改用3D列印，患者早上就診，下午就可能獲得新牙。
兩年前，受大環境景氣、中國大陸頒布禁奢令影響，法藍瓷銷量大跌，衰退幅度達20％，連兩年虧損。眼見營運碰壁，2016年11月中，法藍瓷大規模縮編，從研發、製造到行銷部門，優退25％的員工。
沉潛一段時間，陳立恆調整腳步，開發「微信商城」通路，一天業績抵過實體通路一個月業績。至於瓷牙產品，則準備送件，申請美國食品藥物管理局（FDA）上市許可。
科技是重要的後盾，才能讓傳統產業有所突破。走過低潮，正在轉型的法藍瓷，是否能靠科技突破現況，陳立恆也很期待。
