然而，這裡卻隱藏了一家冉冉上升的新概念化工業——「鼎基先進材料」。
走進位於三角岔路口的大門，狹長土地內竟有10座廠房，入內一瞧，宛如小白豆的TPU（熱可塑聚氨酯）顆粒，經過乾燥、擠壓、灌風、吹瓶等過程，成為厚度不一、外觀透明的高科技薄膜，每天從這至少出口一個貨櫃到世界各地。
剛過去的2015年，對化工業來說非常慘澹。由於油價暴跌、中國市場需求銳減，台灣業者多呈現衰退，業績腰斬稀鬆平常。但及早啟動轉型的鼎基，表現還能持平。
帶領鼎基邁開轉型腳步的關鍵舵手，是回台6年、現年35歲的二代經營者，現任副總經理林庚賢。「你看，我們做出來的薄膜，兩邊不同觸感，」頂著大光頭、留著性格鬍鬚的他，隨手拿起自家產品解釋。
一條龍生產，專精TPU材料
1981年成立的鼎基，是亞洲第一家專業TPU生產廠，從原料、研發、製造，都在台「一條龍」完工，不曾外移。
儘管每年營收規模僅30億元上下，去年鼎基卻從上百家企業脫穎而出，被經濟部選為「潛力中堅企業」之一。
受肯定關鍵在於，專精的TPU材料，符合環保、無毒、可回收再利用等潮流，跟高汙染、高耗能的化工業印象，截然不同。
由於材料皆可回收，加上生產過程只用電力，得以免除有毒廢料、廢水、廢氣等處理困擾。自2012年以來，一共減少了30％的溫室氣體排放量，往後還打算把中央空調與老舊機具汰換為節能設備，並加裝太陽能，擴大使用再生能源。
以往，鼎基供應的材料多用於製作油封、管帶等，但未來將集中於「薄膜」領域。無論你腳上的鞋、每天離不開的手機、或身上貼的OK繃，都有從TPU衍生的薄膜材料。
如最早開發的高科技薄膜Advanta，如今便廣泛用於雨衣、滑雪手套、登山帽等戶外用品。2014年巴西世足盃專用球，上面也有鼎基的特殊材料Orkesta。
由於TPU用途廣泛，客戶遍及各行各業，使鼎基走出一條跟本土同業截然不同的經營路線。
客製化是最獨特的競爭力
林庚賢舉例，一般客戶到化工廠採購，大多先翻產品目錄、然後議價、決定下單量，「但很多客戶來找我們，只帶著問題來，連自己要什麼都不知道，」希望鼎基提供量身訂作的特殊材料。
比方，曾有國際鞋廠設計師上門，希望用TPU在鞋面做出多層次條紋，並讓鞋子兼具支撐力與生產可行性。繞了大半個地球始終求助無門，離產品問世只剩半年，結果鼎基只花了三個禮拜就搞定，從此打入該廠供應鏈。
諸如此類的客製化開發案例，正是鼎基最獨特的競爭力。「我們就像麵粉廠，連小麥也自己種，客人面孔從做麵包、麵條、到做餅乾的都有，每個人的需求都不一樣！」林庚賢妙喻。
累積30多年經驗後，鼎基逐漸交棒給林庚賢。從小林庚賢並未被賦予接棒任務，中學後便出國留學，一人在外十多年。直在加州取得學位後，有天他突然想起以前母親曾對他說的一句話，「總有一天你會知道，以後想要幹嘛。」
思考後，他決定回家族企業幫忙，6年來歷練業務、資訊、客服、行銷等任務，跟專注生產和研發的父親林勳臺，互相分工。
回台第一年，林庚賢就重新設計公司logo，從「鼎基化學工業」改為「鼎基先進材料」，還招聘第一位公關專員，發表第一本企業社會責任（CSR）報告書，加強對外溝通事務。
比起許多嘗試接班的第二代，經常面臨與第一代的理念歧異，每天幾乎都在生產線蹲15小時的父親，給他很大發揮空間，大小事多交由他打理。
二代成功轉型與接班，鼎基也是好範例。
