1979年創立，福隆硬鉻是台灣第一間專業生產活塞桿、鍍硬鉻鋼棒的製造廠。40多年來，福隆不斷挑戰自我，開發別人沒辦法做的，以超越歐美最高階技術為目標，創造傳產新型態。不只成功行銷世界，更要做全球產業領頭羊。
「福隆硬鉻做的是防鏽、耐磨的表面處理加工工業，核心就是『技術』2字，不斷地在電鍍藥水配方與設備精進，並持續提升加工工藝。許多同業廠商可能技術與機器使用20、30年不變，福隆堅持設備與技術的持續升級更新，每隔幾年就升級技術汰換設備與國際看齊，投資金額非常高。」福隆硬鉻總經理許志寧表示，加工工業的入行門檻低，但若要在全球產業占一席之地，要能做出差異技術的門檻超高，這也是福隆董事長許木同堅持「我們可以不是規模最大的，但是設備、技術及品質要是最頂級」的企業理念。作為二代接班的許志寧，笑稱父親非常捨得花錢，經常囑咐「設備投資金額不能太低」，每年在設備與配方上投資5,000至8,000萬，與時俱進推動設備自動化，矢志做亞洲第一的鍍硬鉻鋼棒產品領導者。
高耐腐蝕性產品 提升工件耐久性與穩定性
20年前，福隆以內銷為主，直到10多年前開始到歐洲參訪、與德國學習，並引進先進設備，開始拓展亞洲市場，目前市場已遍及全球五大洲，75%的訂單來自外銷。過去台灣傳統製造業的機器，訴求短期機能、能用就好，一旦經過5至10年，就會產生維修成本，甚至機器報廢所產生的大型廢棄物影響環境。福隆「鹽霧測試」技術則可以模擬客戶環境，包括國外的溼度、溫度等，測試電鍍產品的防鏽及耐腐蝕性。結合世界科技與趨勢的發展，回應市場需求，確保鍍硬鉻鋼棒使用的耐久性與穩定性，更打造產品的高競爭能力。
除了擁有自行研發的優良自動化設備及模組外，也具有多樣性的加工機台與檢驗設備，加上40年的加工製程經驗及數據收集，讓福隆的工程技術極具國際競爭力。其中福隆於2011年自歐洲購入先進自動化水平電鍍設備，並與德國公司合作使用HEEF KR電鍍液，研發出高耐腐蝕性鍍硬鉻鋼棒。此套設備可大幅提高軸心耐腐蝕性能，延長工件使用壽命，使福隆硬鉻工業產品在國際市場更具競爭力。
事實上，福隆研發的「水平式新型電鍍製程」，取代掉原本傳統舊式的吊掛式、門框式的電鍍方式，可大幅減少70%人力需求、提高120%產出效率，並將每年良率提升至97%以上，使產品能順利打入德國，義大利，日本等國際市場。以日本上市公司的客戶KYB為例，原本採用供應商的產品為鍍鎳鉻鋼棒，改使用福隆生產的高耐腐蝕性鍍硬鉻鋼棒之後，耐腐蝕性效果一樣，但成本花費可以減少一半，因此深獲客戶肯定，也為客戶解決長久以來，因鍍鎳鉻產品表面剝落而常需提供維修服務的困擾。
此外，安全性與客製化也是福隆的優勢之一。採購原料之際，福隆即要求廠商提供材質證明，廠內也購置品質檢驗設備，透過抽驗以控管加工品質。同時定期將產品送至SGS進行產品驗證，以確保品質達到客戶需求。此外，客戶可指定加工成所需產品的外型及尺寸，加工完成後即可直接進行產品組裝，而不需要另外做表面鍍硬鉻處理，可省下5至10個工作天，以利提升交貨速度。
水平式電鍍製程 環保節能省力更永續
福隆在製程的環保、節能與創新，與永續呼應。企業產品90%採用自動化生產，不僅節省人力、優化生產效率，更提高品質一致性。更重要的是，傳統電鍍需大量使用電鍍藥水，產生廢水衝擊環境，且需要多人製作；福隆引進新式水平式電鍍設備，只需使用舊設備約15%的電鍍藥水，並可重複循環使用，人力需求從5至7人降到1至2人操作，符合節能環保。許志寧強調，傳統電鍍槽需約20噸藥水，由5到7名員工處理，且定期整槽更換藥水，高成本又費時費工，「新的水平電鍍設備，大幅減少人力、化學品使用量，並減少大量電鍍廢液產生，這正是福隆實踐ESG的一環。」
作為一個傳統鋼鐵產業，福隆硬鉻同時獲得ISO 9001、ISO 14001、ISO45001全球三大管理體系標準認證，看得出福隆積極優化鋼材製造產業形象，與國際接軌，更致力於員工安全、品質、環境保育三大構面上不斷創新，強化「福隆硬鉻工業」品牌的國際能見度。許志寧表示，福隆長期銷售產品給歐洲客戶，藉由檢驗報告，驗證福隆製造的軸心水準和德國製造相等，布局全球更具信心，將深耕歐洲，挺進全球前三大硬鉻銷售製造廠。
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