開車在彰化的彰濱工業區，只見到綿延數十里的蚵架，蚵農駕著膠筏穿梭在蚵架間，而在馬路的另一側則是荒置多年的工業用地，高度過人的蘆葦雜草占據了廠房用地。
一片荒煙蔓草中，矗立著占地五千坪的白色巨大廠房，與附近的荒地形成極大對比，它就是國內最大的端子廠商——健和興，成立三十多年、每年EPS（每股盈餘）超過2.5元。
尺寸比小指頭還要小的端子，卻為健和興賺進大把鈔票，高達四成的毛利率，讓聚光燈之下的高科技公司咋舌，也吸引了許多分析師的注意。
「每顆端子還賺不到一毛錢，我們只是管理比較好的小公司，」皮膚黝黑、個性憨厚的健和興端子董事長鄭克彬爽朗地笑著說。
由於每顆端子的價格不到1元，健和興對於成本的控制相當敏感，小到電梯的電燈都有省電裝置，董事長更帶頭隨手關燈、關冷氣。
到底健和興有何不傳之祕，可以連續四年EPS都保持在2.5元以上？
「倉儲管理與開模技術是健和興的核心競爭力，」曾經親訪健和興的新光投信研投處研究員左昭信指出，他很訝異地發現營收新台幣10億元的健和興，居然擁有媲美聯強國際的自動倉儲、物流管理系統，而且與製造、財會系統連結在一起，從進貨、生產到出貨各個環節一氣呵成，「完整的自動化倉儲系統，幫助健和興賺取管理財，也讓對手跟不上健和興降低成本的速度。」
自動倉儲系統省時又省力
自動化倉儲系統是健和興打通生產、銷售任督二脈的祕密武器。
在建置倉儲管理系統之前，健和興的進貨、生產、出貨、銷售管理只能用一個「亂」字來形容。
健和興端子總經理鄭有良指出，由於健和興的端子產品種類高達九千多種，客戶數高達三千多家，每天都要出貨近千種產品，每張訂單的採購量從一百顆到一百萬顆端子不等；在過去都是使用人工進行零組件的分揀，不僅費時費力，而且常常出錯，把舊品與新品混在一起，「往往電腦系統裡顯示有貨，但是工廠卻是翻箱倒櫃找不到。」
為了打通流程管理的瓶頸，五年前，鄭克彬與鄭有良兄弟，勤跑德國BOSCH、英國RS等廠商，觀摩學習先進的自動倉儲系統，回國後立刻開始建置七套倉儲管理系統。「當時營業額不到8億元，卻花了7000萬元建立倉儲系統，」鄭克彬強調。
走進健和興的廠房，首先映入眼簾的是，高度超過四層樓、近一百公尺長的龐大自動倉儲系統，機械手臂從一萬五千多個的儲位中，準確地挑選出預備生產的零組件，透過一條條自動輸送帶，將這些小五金精確無誤地送到生產線，在經過生產組裝之後，輸送到廠房另一端的成品倉儲系統，自動將成品分類，運送到碼頭邊準備送貨的大卡車。
整套倉儲系統僅有三、四個員工操作，「在過去卻要用三十多個人，而且常常出錯，」鄭有良說。
整套自動倉儲系統大幅提升了接單生產效率。鄭克彬分析，在沒有導入倉儲系統之前，接單到出貨居然要花兩個月時間，「現在八成的訂單，可以上午接單，下午五點下班前出貨。」
銳意轉型，決不回頭
健和興的另一項祕密武器就是強大的開模與自動化的生產技術。
從三十年前創立健興工業社（健和興的前身）開始，為了擺脫對手的削價競爭，鄭克彬就一直想要採用自動化設備取代人工。
當時鄭克彬專攻雨傘以及皮箱的小五金零配件，在公司成立三、四年後，遭遇到政府推行「家庭即工廠」政策的嚴重衝擊，「彰化所有的家庭都變成一家家的小五金工廠，大家都殺價競爭，」他形容，健和興只得退出小五金的生產，轉進到更高技術門檻的端子市場。「在轉型的一年內，即使有過去的客戶要下小五金的訂單，我們也不接單，把重心全部放在研發端子的製程上，」鄭克彬說。
在這段練功期，健和興的開模工程師磨練出高精密的端子開模技術。「光是十多年來所累積的幾千套模具，這就是其他對手所比不上的，」鄭有良強調，甚至於客戶還在產品開發階段，健和興就已經參與產品的前期設計，提供客戶協同設計（design-in）的服務。
此外，鄭克彬也很捨得投資自動化生產設備，針對各項端子的製程需求，自行設計生產機台。
這個舉動讓健和興的生產效率「大躍進」。鄭克彬分析，最早三個工人一天的產值只有2000多元，但是在自動化之後，一個人一個機台有2萬多元的產值。
更重要的是，自動化生產流程，讓健和興有能力去承接國際大廠動輒上億顆端子的訂單，「從內銷做到外銷，一下子訂單變成一億多顆端子，一般工廠的生產方式消化不了，最後只好把訂單流到健和興，」左昭信分析。
端子雖然看似簡單，卻有很嚴格的電器安規檢測標準。在這方面，健和興不惜斥巨資購入近千萬元的檢測儀器，以確保產品取得國際安規認證，「即使客戶不要求，我們也會設法通過當地的安規檢測，」鄭克彬說。
嚴格的自我要求，讓健和興從三個人的家庭工廠，發展到如今三百多人的端子龍頭大廠。「我們不夠好，永遠有改善的空間，」鄭克彬憨憨地笑著說。
