群竣的成功說明了，在少量多樣的趨勢巨輪下，傳統產業若不儘速修正自我，隨著巨輪驅動前進，那麼，原本的痛點只會更痛，小錯終將鑄成大錯；而更精確、更快速的營運關鍵，便在於數位轉型，使群竣這樣的傳統織襪業，也能夠奮力跳上趨勢直達車，與世界各國一較高下。
群竣實業是第一批進駐「社頭織襪園區」的業者，總經理陳敬霖的父親，過去從事襪子批發事業，而身為「從小在襪子山裡長大」的第二代，陳敬霖有著更遠大的目標，24年前，他斷然離開銷售端，走向生產端，創業成為織襪工廠的第一代。
憑經驗、靠感覺 襪子山裡滿是痛點
剛接手，問題就來了。他發現每一隻襪子，資料都不完整，有的就連顏色也未見標示，生產時工作人員才拿著紗線，貼著襪子，一隻隻對顏色，差不多就可以了，資料建立不完整，人人各憑經驗、靠感覺來織襪，以致混亂、出錯機率大增，工作效率自然無法提升。
陳敬霖決定，從建立完整記錄做起。一隻襪子，有時可寫下多達20種以上的細節，然後根據清楚翔實的記錄，才能對所屬協力廠下達準確指令。
圖／一雙襪子製作過程的細節不少，透過專為群竣需求所設計的ERP，讓每一雙襪子生產出來品質無誤，大大提高工作效率。
這時的陳敬霖已經有了標準化的初始想法；直到4年前，他將旗下3間工廠整合後入駐織襪園區，開始思考如何使生產更有效率、有品質，於是決定進行數位轉型，將所有製程標準化，導入ERP系統。
他甚至寧願捨棄現成的套裝軟體，狠砸3百多萬，歷經1年反覆修改與測試，寫出一套專為群竣需求所設計的ERP，「為因應未來發展，我們必須將系統擴充至雲端進行數位化管理。」他說，因為在社頭，加工戶繁多，一戶承攬10多家工廠業務，襪子山有時龐大到找不到貨，或者送錯貨，造成許多爭議。
「找襪子，是所有織襪廠最痛苦的事。」陳敬霖乾脆讓車縫、定型、包裝等，多達十家的衛星工廠，各送一台手機，要求協力廠無論載貨、交貨都必須透過手機，掃描襪子上的QR CODE，即時上傳至雲端，以準確掌握每一批貨物的流向；同時系統設有防呆裝置，A的貨，B廠商掃不進手機裡，以避免送錯貨的情形發生，可說是業界的重大突破。
要速度、要實力 把客戶變成夥伴
對於陳敬霖來說，標準化、數位化，是為了避免出錯。過去，製襪前得先透過拆解襪子，分析一款襪子的原料組成及比例，才能據此估算一張訂單所需用的紗線總量，「光拆一隻襪子，就得耗上5～6個小時。」這種痛，在面對近年來少量多樣化、一筆訂單動輒上百種款式的趨勢下，更是痛上加痛。
過去，社頭每年幾乎都有襪子工廠倒閉，不少家工廠的庫存紗線竟有高達1～2,000萬元的成本壓力，極大原因出在錯估紗線量，「每一種樣式，算紗數值只要各差一點點，光庫存就足以壓得你喘不過氣。」
陳敬霖改以數位化工具處理，現在只要進入ERP，輸入訂單中每一種款式的份量配比，系統就能自動且精準算出所有需用紗線的加總量，過程只需要2分鐘，不但避免了紗線估算誤差所帶來的庫存壓力，更大幅降低了時間成本，過去交貨需要75～90天，現在30～45天即可出貨，即使是8天或隔日出貨的特急件，群竣也使命必達。「輸贏就在時間。」他說，數位化的重要性也在此展現。
9年前，群竣切入日本授權卡通襪OEM，日本要求嚴謹，特別是卡通人物的神情，必須透過紡織數位擬真技術，才能表現得細緻靈活且精準到位；這樣的技術，目前在臺灣200多家外銷織襪工廠中仍屬少見，而群竣做到了。
圖／有了數位化工具處理，群竣的襪子品質深獲客戶的滿意。
陳敬霖坦承，尚未數位化前，也曾被日本客戶狂修高達30次，現在，群竣的實力已可做到與客戶原始設計近乎一致，因此所有難做的款式、求快的訂單，客戶都交給群竣，成為最堅實的夥伴。
雖然今年疫情重創織襪業，但也催促陳敬霖追求數位優化的腳步，他希望，未來導入虛擬實境、3D虛擬展覽等數位化工具，以不受時空限制，於國際市場上充分展現產品的實際樣貌與優勢；未來2～3年內，更將導入無線射頻識別系統（Radio Frequency Identification, RFID）功能，使庫存管理更為精準、便利、有效率。透過數位轉型創造卓越營運，群竣把「襪」變成了「Wow」！
圖／以數位化工具處理，不僅襪子做得又快又好，也能減少紗線的庫存壓力。
