走進「2017台北國際自動化工業展」台達電攤位，雪白的機械手臂正為在場來賓雕刻獨一無二的鋼筆紀念品。這是首度與大眾亮相的「彈性多工智慧產線」。
將三組機器人串連周邊設備、製造執行系統（MES）、生產管理平台（DIAMMP）的「彈性多工智慧產線」，具彈性、高效能、隨時管理特色，適合電子零組件、光電、汽車、金屬加工、半導體、食品製造、橡塑膠等產業應用。
台達電執行長鄭平表示，過去手機、電源、路由器等電子業，因爲產品生命週期短、複雜度高、量少多樣，使2.0、3.0時代自動化投資報酬率偏低。
但隨著4.0時代來臨，彈性、少量多樣生產蔚為顯學，歐美各國希望製造業回流，若用傳統製造方式容易使人力成本飆高，只好把目光投向智慧製造。
同時，機械手臂的使用質量顯著提升，網路通訊、數據演算成本降低，都為智慧製造的風起雲湧鋪好了路。
「身為關鍵電子零組件領導廠商，我們除了開發工業自動化產品和解決方案，對物聯網、大數據分析、雲端技術都很熟悉，未來不但要開發智慧機台，還要整合管理平台，把智慧製造系統建構起來。」鄭平說。
但智慧製造帶來的無人工廠，卻也可能改變就業市場人力供需現況。
在自家廠房導入智慧製造，並將人力減少90％當作目標的鄭平表示，這些減少的人力都是「直接人力」，也就是線上作業員，目前無論是台灣、中國，皆面臨缺工困境。
不過，當人力減少90％，成為「無人工廠」，主導技術的「間接人力」仍需在工廠裡管理設備、知識，「不是用來管人的，整個工廠結構會完全改變。」鄭平說。
目前，台達電智慧製造仍在台灣扎根，但未來中國可望成為布局重點。台達電機電事業群總經理劉佳容指出，從事自動化和智慧設備，倘若規模越大，越容易做，有政府力推「中國製造2025」的中國，商機不容小覷。
「如果一座工廠裡，有一模一樣的10條產線，只要把第一條做完，再複製其他9條，將有效降低成本；如果只有1到2條產線，初期投入的成本會比較高。」劉佳容說。
然而，台達電未來仍會在台灣協助中小企業協助產業「智造升級」。劉佳容透露，目前客戶多是大公司，受到美國客戶要求而轉往智慧製造，一來減少人力成本、便於控制產品品質，二來有助於製造業回流各先進國家。
「以後這些美國大廠可能會請台灣供應商到各地設點，各地人力成本相差無幾，但卻可以省下運費，交期也可縮短、便於客製化，」劉佳容說，「現在如果不考慮做，過3到5年就來不及了。」
（首圖／台達電執行長鄭平）
