台積電先進製程節點邁向2奈米世代，關鍵不只在設備升級，更在支撐製程運作的基礎工程。成立於2014年的矽科宏晟（6725），承接日本關東化學逾40年的系統工程經驗，完成化學品供應系統（CDS）在地化，並隨台積電擴廠腳步，站上3奈米、進入2奈米前期布局，走向國際市場。今年底將上櫃，這間台廠當初如何靠一群日本工程師傳承，走日系嚴謹路線一起跟著台積擴廠日本與美國？
說起矽科宏晟，大家可能會比較陌生，「但其實我們是一家台日合資企業，於2014年與日本關東化學的機械系統部門合資成立的公司，資本額僅有3.3億元，是一家小而美的公司」總經理柯燦塗介紹道。
柯燦塗分析，早期台灣半導體供應系統大多由日本、歐洲業者主導，核心技術掌握在外商手中，而關東化學也是在此背景下進入市場。慶幸的是，十年前，矽科宏晟與關東化學完成合資後，「由日本工程師手把手的將整套化學品供應系統（CDS）的技術交到台灣團隊手中，成功把這套技術做到完全在地化（Fully Localized）」他自豪地說道。
不同於一般承包工程角色，矽科宏晟負責的是從系統設計、化學配置到電控與軟體整合的全套工程，協助晶圓廠將高純度化學品，穩定、安全地送到每一道製程與每一台機台，承接了日本在化學系統工程上超過40年的經驗。
CDS堪比晶圓廠心臟和血管
然而，柯燦塗口中的CDS到底是什麼？他形容「CDS就像晶圓廠的心臟與血管」，在半導體製程中，幾乎每一層製程都離不開化學反應，而所有化學製程，最終都必須仰賴CDS來完成。
他進一步解釋，CDS系統內部包含大量大型儲槽與系統單元，負責化學品的集中儲存與處理，功能就如同心臟；而從這些系統向外延伸的管線網絡，則像血管一樣，將化學品穩定、乾淨且精準地輸送至每一台生產設備，確保製程能夠順利運作。
柯燦塗強調，一旦CDS在控制上出現問題，無論是潔淨度、濃度或供應穩定性受到影響，整個製程就可能無法正常運行，產線也將隨之停擺。正因如此，CDS被視為半導體製造中不可或缺的關鍵基礎設施，在整個製程體系中占據核心地位。
柯燦塗表示，截至目前，矽科宏晟全球累積導入的化學品供應系統已超過3000套，現已能完整支援3奈米與2奈米等先進製程需求，不僅達到可實際導入的層級，更已將在台灣開發成熟的整套系統，反向輸出至日本市場，顯示相關技術具備高度成熟度與跨區域複製能力。
而這樣的技術能量，也為其帶來諸多半導體、記憶體與面板等產業的客戶群，根據台新研究報告指出，台積電、世界先進、旺宏、華邦、南亞、友達和群創都是它的客戶。
至於矽科宏晟何時切入台積電供應鏈？據悉，這與日本關東化學進入台灣市場的歷史背景密切相關。關東化學最早從非台積電客戶切入，之後再由台積電研發晶圓廠（RD Fab）開始合作，在當時仍由三菱、住友化學等日系業者主導的環境下，逐步打開空間。後續雙方合資成立矽科宏晟，「這就像是搭著（關東化學）的肩膀，才順利搶進台積電供應鏈。」
先進製程供應鏈的隱形門檻
法人指出，若從台積電供應鏈來看，與矽科宏晟存在實質競爭關係的廠商，主要仍是帆宣與朋億。不過法人也直言，朋億目前仍以成熟製程方案為主，尚未真正切入先進製程體系，「嚴格來說，朋億還沒有通過台積電相關認證，因此目前並不算是真正能在先進製程層級競爭的對手。」
放眼全球市場，法人認為，先進製程供應鏈的競爭結構本身就相當特殊。「全世界真正做先進製程的，基本上還是以台積電為主，」即使是其他國家的業者，也多半與台積電體系重疊度不高；韓國相關廠商雖然有能力，但台積電在供應鏈策略上，仍偏好扶植台灣本土體系，因此外部競爭者切入難度相當高。
就市場地位而言，法人指出，目前帆宣仍屬於產業Tier 1廠商，光從營收規模即可看出差距，「帆宣一年營收已達600億元，矽科宏晟約在40億元左右，基礎量體仍有明顯差距。」不過，他也補充，台積電在供應商策略上，並不希望僅仰賴單一廠商，會刻意培養第二、第三來源，以分散風險與確保彈性。
在此架構下，矽科宏晟的角色逐漸浮現。法人指出，矽科宏晟的技術路線與帆宣相近，甚至在部分領域更為專精。「他們專注在純化學品供應系統，相比帆宣業務範圍較廣、項目較雜，矽科宏晟在單一技術深度上並不遜色，甚至有其優勢。」只是受限於資本規模與人力配置，營收體量仍有落差，因此目前更像是台積電扶持的供應商之一。
至於成熟製程業者跨入先進製程的可行性，法人直言「並不容易」。法人分析，先進製程所需的化學品品項與系統設計複雜度截然不同，設備必須重新調整，而更關鍵的是台積電嚴格的認證流程。「朋億目前正卡在這一關，台積電當然希望能有第三家供應商，但這件事情沒有那麼簡單。」
柯燦塗補充，成熟製程與先進製程之間，存在的不只是技術差異，而是一道長時間累積的信任門檻。「要成為Ｔ公司認證的業者，這個需要有經年累月的信賴與技術能力，」他直言，Ｔ公司在台灣投資一座晶圓廠動輒3000億元，在美國更高達6000億元，在這樣的規模下，「不會因為差你一點成本，就去承擔良率風險。」
柯燦塗也進一步點出建廠成本結構，真正昂貴的並非廠房，而是生產設備本身。「廠房大概4、500億元，但中間那一層設備就要2400億元，晶圓廠一年折舊就要攤提400億元，」他強調，設備價格高、折舊壓力重，使得產線一旦中斷，代價極高，也因此台積電對供應鏈的穩定性與交付能力要求，遠高於一般成熟製程體系。
跟跑台積電海外擴廠
隨著台積電先進製程版圖逐步走向海外，供應鏈也必須同步具備「跟著走出去」的能力。對此，柯燦塗並不諱言，矽科宏晟能夠有機會跟進海外建廠，並不是因為短期搶單，而是長期跟隨客戶節奏累積而來。「其實就跟南部擴廠一樣，只要神山走得順，我們就會依照他們的行程表準備好，」他說，但行程能否完全照表推進，仍要看整體環境與時機，「我們只是遵循他們既定的步調，把該準備的先準備好。」
柯燦塗也指出，相較成熟製程，先進製程供應鏈的轉移速度本就不會太快，海外建廠更是一場耐力賽。從前期規劃、系統設計到實際進場執行，每一個環節都必須經過反覆驗證，確保複製到海外後，仍能維持與台灣同等的穩定度與安全標準。也因此，能夠站在3奈米節點，並持續參與2奈米以下前期討論的供應商，本身就已經被視為「可長期隨行」的夥伴。
對矽科宏晟而言，這樣的海外布局並非一次性的擴張，而是建立在多年技術接班與實績累積之上的延伸。從日本關東化學深耕台灣，到合資成立矽科宏晟，再到隨著台積電腳步走向日本與美國，這條路走得慢，卻走得夠穩，也讓這家看似低調的工程公司，有機會在2奈米時代，繼續站在產業巨人的肩膀上向前。
