台積電台中零廢製造中心今（13）日正式商轉，每年可削減約15億元的環境成本，包括每年4萬公噸、逾110座大安森林公園負碳量的減碳效益，也是全球首座半導體循環經濟示範中心。這樣的成果到底如何達成的呢？
台積電台中零廢製造中心今（13）日舉辦商業運轉典禮，並與環境部簽署碳捕捉合作備忘錄。台積電執行副總經理暨共同營運長秦永沛表示，零廢製造中心是台積電第一座循環經濟示範中心，每年可削減約15億元的環境成本，包括每年4萬公噸、逾110座大安森林公園負碳量的減碳效益。
同時，台積電台中零廢製造中心也是台灣第一個導入「薄膜碳捕捉技術」的示範場域，並與環境部完成「公私協力合作推動一般廢棄物熱處理（焚化）設施碳捕捉」合作備忘錄簽署，期以達成「以廢養綠」的成效。
秦永沛指出，儘管近年環保議題益發受到重視，但全球資源消耗量卻不減反增。據統計，過去5年全球原物料消耗超過5000億公噸，幾乎相當於整個二十世紀的總用量，令人更加感受到循環經濟的重要性和急迫性。
台積電推動循環經濟，不只是責任
「推動循環經濟不只是責任也是契機」，秦永沛表示，身為全球半導體製造的領導者，台積電深知在環境保護和資源管理上的使命；循環經濟不僅是永續的重點作為，還能提高資源利用效率，是企業成長與環境保護共贏的機會。
台中零廢製造中心是由台積電與綠色技術合作伙伴長春石化、成信實業與立盈環保科技等供應鏈伙伴共同打造，更是業界第一座整合型資源循環場域。秉持「減廢最大量、環境效益最大化、管理風險最小化」的3大原則，零廢製造中心設有氟化鈣汙泥回收廠、氧化矽汙泥回收廠、有機溶劑熱回收廠，及異丙醇回收廠等四大回收處理廠區。
不僅確保廢棄資源不外流，所純化再生的化學品自2023年試運轉以來，已達100％再生產品允收標準，把廢棄物再生成高價值的工業級、甚至電子級的原物料，並且已提供給台積電及其他產業做為再利用的原物料，削減原物料開採需求，實現從搖籃到搖籃的循環經濟模式，秦永沛強調：「這是綠色創新技術的里程碑」。
以全廠區滿載計算，台中零廢製造中心每年可為台積電減少13萬公噸廢棄物委外處理量，相當於中科廠區廢棄物總量的85％以上。據環境損益分析，每年可削減約新台幣15億元的環境成本，其中包括4萬公噸、逾110座大安森林公園負碳量的減碳效益。
台中零廢製造中心：台灣首個導入「薄膜碳捕捉技術」的示範場域
台中零廢製造中心也是台灣第1個導入「薄膜碳捕捉技術」的示範場域，台積電與環境部完成合作備忘錄簽署，共同發展薄膜碳捕捉技術，後續將導入一般廢棄物熱處理（焚化）設施焚化爐，以創新的減碳技術擴大永續影響力。
秦永沛表示，在廢棄物處理過程中產生的廢熱，將轉化為零廢中心的輔助能源，然後再透過薄膜碳捕捉技術，在碳被排除煙道之前，將其捕捉下來，減少溫室氣體排放；後續將導入一般廢棄物熱處理（焚化）設施焚化爐，更達成以廢養綠的減碳成效。
秦永沛說，台積電在循環經濟方面取得令人振奮的成果，去年台灣廠區所有的廢棄物回收率達到97％以上，已連續9年達成95％以上的成績。此外，廢棄物掩埋率已連續14年小於1％。
台積電資深副總經理暨企業永續（ESG）委員會主席何麗梅表示，呼應第二十八屆聯合國氣候變遷大會（COP 28）轉型脫離化石燃料之決議，台積電以實際行動實現永續承諾，台中零廢製造中心建置了雨水回收系統與太陽能發電等綠建築裝置，現正申請EEWH綠建築標章、並已取得候選資格。
未來更將延續台中零廢製造中心的成果，將複製其成功經驗至更多海內外廠區所在地，擴展與建造更多座零廢中心，實踐聯合國第十二項永續發展目標（Sustainable Development Goals， SDGs），擴大 ESG 正向影響力。
秦永沛強調，循環經濟要能成功，關鍵在於建立生態體系，其中跨領域的異業合作至關重要，這樣才能不斷擴大創新資源循環利用的可能性和影響力。透過成立零廢製造中心，希望驅動各產業更重視投入循環經濟，並加速其發展動能。
