濾能於2014年成立，提供微污染（AMC, Airborne Molecular Contamination）防治服務，透過濾網的材料研發創新，防止空氣中看不見的氣體分子飄落，避免在無塵室內造成污染，進而導致設備耗材的多次更換，或製出良率低落的晶圓產品。在每步驟都極為精細的先進製程晶圓片製造過程中，扮演控制成本與品質的關鍵角色。
台灣半導體產業能引領全球，最關鍵的奧妙之一，掌握在濾能公司的核心技術。當年離開大企業投身創業，身為微污染防治專家、濾能股份有限公司董事長黃銘文，預見了一條未來道路：當半導體製程不斷演進，無塵室對污染防治會更加重視，這個市場將來可能會大爆發。
不過創業維艱，沒有大企業的品牌加持，新創公司即使四處推銷，仍苦無訂單，「剛創業的前2年，推廣非常辛苦，要建立客戶信任，尤其是半導體業面對國際客戶的訂單要求量大而嚴謹，不能允許製程的任何失誤。」直到2016年濾能公司的業務人員接到一通來自全球最大晶圓廠的電話，才迎來關鍵的轉機。
突破傳統濾網痛點，創新輕巧安全又節費
當時，晚間值班的工程師發現廠區有微染問題，必須要立即更換濾網。過去半導體廠用的傳統濾網，一組3到4片，濾材加上鋁框重達20公斤以上，如果無塵室被汙染，一個區域要換上百甚至上千組。「對設備工程師來說，巨大的重量加上換濾網必須高空作業，要一個人獨力完成濾網更換是不可能的任務，甚至具有危險性。」這時，大廠想到了濾能的簡便型濾網，「他請我們隔天拿幾組過去試試。我們單片才3公斤，輕巧卻具高度阻絕性、氣密性，產品會說話，就成了最佳實力驗證。」成功的救援，讓濾能有了翻轉的契機，逐漸損益兩平。2021年6月，濾能掛牌上櫃，當時主力產品「抽取式濾網」已拿下國內先進製程的5成市占率，更在2022年首度突破10億元營收大關，在成軍短短的9年內繳出亮眼成績。
事實上濾能的創新研發，不只是產品力的升級，更是永續環保的實踐，兼具安全、減廢、節費的三大優勢。黃銘文解釋，為了達到氣密度，傳統濾網會使用PU膠把鋁框跟濾材黏死，而大量的化學膠雖然能維持氣密度，但當使用壽命到期，更換時的拆解工作十分困難，必須連框帶料整組報廢，非常不符合環保趨勢。濾能所設計的「模組化化學濾網」，將濾網框體及濾材，以模組化方式組成完整的化學濾網，讓濾材可自框體中抽取出來；一旦濾材的吸附效能已達使用壽命期限，只需更換新濾材，保留框體重覆再使用，即能大大減少廢棄物的產生。也因為只需抽換濾材，不用將整顆濾網及框體進行搬運更換，同時整體重量大幅減輕，讓安裝工程的風險降低，施作過程也更安全無虞。
不用PU膠粘合的設計，則讓產品本身在無塵室裡具有無outgassing釋出的疑慮，呼應客戶重視化學氣體釋出的來源控制，有效控制無塵室裡的AMC（微量氣懸污染物）狀態。黃銘文表示，「以環保模組化濾網為主軸，不僅能為客戶省下成本，更能依照客戶的環境空間來彈性配置濾材，有效降低客戶AMC維運成本40%，創造經濟、環境和社會三嬴的效益。」
不只重覆使用，濾材回收再製燃料棒發電
不只減廢，濾材還能回收再利用！濾能透過回收再生的方式，大幅減少60％以上濾網廢棄物；而無法再利用的濾材，則再製成燃料棒（RDF，refuse derived fuel）用於生質能發電，燃燒後的底渣還可做成環保高壓磚，達成百分百的零廢經濟。這項創新方案，正呼應全球ESG趨勢，對大型半導體廠落實ESG是一大加分，也成為濾能與國際濾網大廠競爭的優勢。
「不只是賣產品，濾能希望成為全球性的綠色企業，回饋社會，落實企業永續，為未來留下更好的環境！」黃銘文表示，除了桃園楊梅，濾能也在南科建廠投產，積極提升產能；展望未來，濾能不僅致力供應半導體產業製程所需的產品，更要強化技術輸出，與當地企業進行合作，把減量、減廢的環保概念推廣至國際，探勘永續綠色商機。
113年桃金企業獎官方網站: https://event.gvm.com.tw/taogoldaward/2024/
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