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創新板3.0首家「獨角獸」!富田電機跨足無人機、機器狗與低軌衛星

段詩潔
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段詩潔

2026-02-24

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富田電機曾是陪著特斯拉從草創走到稱霸全球的「隱形心臟」。富田電機提供
富田電機曾是陪著特斯拉從草創走到稱霸全球的「隱形心臟」。富田電機提供
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創新板推動3.0以來的首家「獨角獸」!從興櫃轉上市僅花費一年三個月,富田電機曾是陪著特斯拉從草創走到稱霸全球的「隱形心臟」;如今,富田再寫下台灣製造業的轉型新頁,跨入無人機低軌衛星等領域。

證交所推動創新板3.0後,證交所董事長林修銘致力將創新板打造為台灣產業的「獨角獸孵育基地」,而富田電機就成為創新板3.0的指標性第一家「獨角獸」,從興櫃到上市僅花了一年三個月,刷新產業紀錄。

富田董事長張金鋒霸氣喊出:「別人不做的,富田來做!」富田其實一直以來都相當低調,但它的馬達卻曾是特斯拉的心臟,更扮演特斯拉從草創時期一路茁壯至今的重要角色。如今,更從車用跨入無人機、低軌衛星、機器狗等領域。

富田跨入無人機、低軌衛星、機器狗等領域,圖為董事長張金鋒。富田電機提供

富田跨入無人機、低軌衛星、機器狗等領域,圖為董事長張金鋒。富田電機提供

富田切入特斯拉電動車供應鏈

時間倒轉回2005年,「電動車」這個名詞對全世界來說都還很陌生,特斯拉當時的技術長JB Straubel找上了富田,詢問是否有能力開發電動車馬達。做傳統工業馬達起家的張金鋒,因為曾有伺服馬達的工業控制經驗,憑著一股憨膽,直白地回覆對方:「做電動車馬達應該不難。」

這句話讓特斯拉團隊喜出望外,卻讓張金鋒吃足了苦頭。特斯拉開出的規格,要做出180kW(相當於250匹馬力)的馬達,但重量必須壓在60公斤以內。張金鋒這才驚覺與想像中相差甚遠,因為傳統同功率的工業馬達,重量要高達400至500公斤。

為了解決體積與散熱問題,富田開始了一場長達兩年多的材料革命。張金鋒回憶,當時為了減重與提升導電率,他們捨棄傳統的鋁轉子,改用銅轉子,並從美國進口0.27mm的極薄矽鋼片。由於銅的氧化速度太快,富田還得開發特殊的硬焊技術。

「那顆180kW的馬達做出來,光我們家的成本就要22萬台幣!」張金鋒苦笑著說。富田一路相挺,特斯拉也從不起眼的小公司,成為全球電動車的代名詞。

富田一路相挺,特斯拉也從不起眼的小公司,成為全球電動車的代名詞。取自X@Tesla

富田一路相挺,特斯拉也從不起眼的小公司,成為全球電動車的代名詞。取自X@Tesla

馬自達找上門,復活「轉子引擎」

有了特斯拉的成功實戰經驗,富田在國際車廠間打響了名號。2018年3月,日本大廠馬自達找上了富田,馬自達希望復活其引以為傲的「轉子引擎」,但這次不是作為主要動力,而是作為增程式電動車(PHEV)的發電輔助系統。

「與特斯拉相比,馬自達的案子更難!」張金鋒坦言。特斯拉當時的系統是「三合一」,也就是馬達、減速機、驅動器;而馬自達要求的是極度複雜的「七合一」動力總成。這套系統包含了馬達、發電機、齒輪箱、兩套驅動器、一個變壓器,以及複雜的銅排配置。

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這套重達160公斤的動力總成,不僅技術門檻極高,還得面對日本車廠出了名的「龜毛」要求,「就像烏龜沒有毛,硬是要挑出毛來!」張金鋒打趣地形容日系車廠的嚴謹。加上期間遭遇新冠疫情,整個開發測試過程耗時長達5年。

直到2023年,這套專為馬自達量身打造的動力總成終於正式量產。如今,一套系統單價高達六、七千美元,成為富田高毛利的重要支柱。從特斯拉的純馬達,到馬自達的七合一動力系統,富田證明了自己是具備高度「系統整合與測試驗證」能力的動力總成大廠。

富田進軍無人機、低軌衛星領域

雖然車用市場占富田營收達50%,但張金鋒也敏銳地觀察到,歐美全面電動車化的時程已經鬆動,未來高成長的動能,將轉移到「小型化」與「無人載具」市場。特別是在地緣政治排除紅色供應鏈的趨勢下,歐美國家與台灣的IT大廠,急需尋找可靠動力模組供應商。

張金鋒解釋,車用馬達外徑大約23公分、重達60公斤;而無人機馬達必須縮小到2.2到10公分,重量僅有20到30公克,兩者體積與重量相差數十倍,散熱條件與材料應用更是完全不同。

憑藉著累積多年的研發底氣,富田成功打入美國無人機供應鏈。此外,富田還切入了當紅的「低軌衛星」領域。他們為國內新創「張量科技」代工極具技術挑戰的「球形馬達」。傳統衛星需要三顆馬達分別控制X、Y、Z軸,而球形馬達只需一顆就能實現360度全方位運動,大大減輕了衛星載重,今年已經開始小量出貨。

憑藉著累積多年的研發底氣,富田成功打入美國無人機供應鏈。富田電機提供

憑藉著累積多年的研發底氣,富田成功打入美國無人機供應鏈。富田電機提供

AI機器人也是主場,關節馬達是強項

除了飛在天上的,地上跑的AI機器人更是富田的主場。台灣IT大廠在AI大腦、伺服器、PCB板等領域表現優異,但涉及到最終端會動的「機械動力模組」,往往缺乏整合與驗證經驗,富田剛好補足了這塊拼圖。

富田目前正開發「機器狗」的關節馬達,每隻狗至少需要12到16顆馬達;而人形機器人更需要高達40幾顆關節馬達。然而,張金鋒觀察,目前雙足機器人在工廠巡檢的穩定度仍不夠,摔倒容易損壞精密設備。因此,現階段智慧工廠更傾向使用「上半身是機器手臂、下半身是自走車(AGV/AMR)」的協作模式。為此,富田開發出專為高潔淨度、高空間密度要求的IT廠房打造的「四合一動力包」,整合馬達、驅動器、減速機、剎車。

富田也將觸角延伸到各類電動載具,包括北美客戶的電動水上摩托車、電動雪地車,到供應給國內大型造船廠,乃至日月潭的電動遊艇,都有富田馬達的身影。此外,富田也打入電動物流車與電動巴士供應鏈。

「今年小型化事業會是我們成長最快的一塊!」張金鋒透露,富田正在規劃一條年產20萬台無人機與小型馬達的專用產線。這位帶領富田從傳統工廠,一路過關斬將打入矽谷電動車、日本百年車廠、再到美國無人機產業,詮釋了台灣製造業的強大生命力。

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