國內藥廠生產專利過期的學名藥，利潤往往有限，進入門檻高的生物製藥成為製藥界的新希望，永昕生物醫藥公司便是一例。
據統計，2016年全球生物製藥品產能將達400-420萬公升，目前全球生物藥品代工廠生產的成長率約16％，預估明年可達65億美元。由於潛在商機誘人，國際廠商爭相卡位，韓國已鎖定生物製藥領域，三星宣布10年內投入18億美元，他們在2011年2月以2.6億美元投入生物製藥代工生產，首座廠房去年完工，2020年營收可望達16億美元。
2001年成立的永昕生醫，自行開發類風濕性關節炎藥物TuNEX，已經進入第三期臨床試驗，國內外公司委託他們開發的生物製藥專案也朝向商品化邁進，他們決定擴大產能，在新竹科學園區竹南基地建造全台灣第一座2000公升的生物製藥生產線，發酵槽預定今年底完工。
2004年，永昕建造第一座生物製藥工廠，就創下台灣第一座採用拋棄式製程技術，他們也是最早拿到FDA生物藥廠認證的業者。拋棄式製程不僅讓生物製藥變得快速、方便，還可大大降低交叉汙染的風險，永昕總經理溫國蘭表示，拋棄式製程使用高分子袋，生產很有效率。
她進一步表示，相較國外不少代工大廠，使用傳統不鏽鋼發酵槽，溶液量大，如果污染整個發酵槽就很難再應用，因此，永昕擴充產能設備和拋棄式製程，相當有利基。
近十年來，生物製藥所需的細胞株品質大幅提升，加上未來個人化醫療的趨勢，時下的生物發酵槽不敷使用，溫國蘭說，永昕生醫可以視製作需求，以單座或多座2000公升生物反應器，為多種生物藥品的量產製造。
永昕董事長林榮錦認為，台灣近年新藥開發已逐步展現能量，配合生產、技術製程、經濟規模等障礙門檻，已具備國際競爭力，未來國際藥廠和國內新藥開發公司將與本土藥廠策略聯盟，聯手搶進國際市場。
（圖片提供∕永昕生醫）