機械設備的智慧化，是當前全球製造業推動生產品質提升的最主要方向。身為傳動元件的專業製造商，全球傳動科技（TBI MOTION）公司歷經多年研發，於2019年8月正式推出「智慧螺桿進給系統」，能在設備運作時即時收集並分析滾珠螺桿的資訊，進而使精密加工製程維持高性能的狀態，也為智慧製造增添更有力的生產工具。
領先世界的智慧螺桿系統
傳動元件有如是機械設備的核心，任何動力傳導或是機構移動，都得靠傳動元件來達成。全球傳動科技總經理李進勝表示，製造業者追求的是生產的品質和穩定，但過去傳動元件只是被動地由控制器或伺服馬達的控制來運作，即使發生磨耗或異常震動也無從得知，甚至得等到傳動元件已損壞、無法使用後，才能維修換新；可是這也已經影響了加工精度、產出不良品，或是因產線停工維修而造成生產損失。
為能運用智慧化科技、掌控加工狀況以提高生產效益，全球傳動科技首先從滾珠螺桿產品著手改良，利用全新開發的「智慧螺桿進給系統」，將感測器置入滾珠螺桿中，藉此來偵測滾珠螺桿於運作時的預壓力和溫度變化，並融合分析感測得來的數據與其他設備資訊，即時地調整螺桿運作、維持製造精度；也就是讓滾珠螺桿能透過不斷回饋的感測資訊，成為「會說話的元件」，並以此掌控加工品質、落實智慧化的生產。
而且有別於其他智慧螺桿產品，李進勝指出，「智慧螺桿進給系統」的一大特點，就在於將超薄型複合式感測模組與滾珠螺桿中的螺帽完整結合，而非採取外掛方式、間接估算預壓或溫度值，不僅能夠更直接且快速地量測螺桿的預壓力及溫度，並在機台設備處於靜態或動態運轉時皆可感測，也更不容易受到機台設備的結構干擾，加上具備防水防塵功能、準確率更高，同時還能節省元件的封裝成本，可說是目前最佳的智慧螺桿解決方案。
（圖說：「智慧螺桿進給系統」能夠更直接且快速地量測螺桿的預壓力及溫度，經由收集來的感測數據，還能回送至電腦系統中進一步分析判定，以便提前安排保養工作，以更全面且智慧化的方式提升檢修及製造效率。）
運用創新研發實現智慧化
因此在採用「智慧螺桿進給系統」的機台設備中，就可在生產製造的過程中，達到即時的預壓異常感測與溫度監控，以避免螺桿因壓力或溫度變化而產生誤差、降低精度。並且經由收集而來的感測數據，還能回送至電腦系統中進一步分析判定，了解螺桿的運作是否已超出正常範圍，以便提前安排保養工作，減少對生產作業的衝擊；並從預壓及溫度資訊中，還能協助診斷故障原因，以更全面且智慧化的方式提升檢修及製造效率。
李進勝強調，這項獨步全球的「智慧螺桿進給系統」，是由全球傳動科技與工研院智慧微系統科技中心、榮剛材料科技、宏剛精密工業、洽群機械等研發夥伴，共同花了四年合作完成。包括因應滾珠螺桿的有限空間，設計體積更小、適合置入的感測元件，同時也開發了能與感測元件結合的新材料，並經過持續地測試及優化，將每個環節的技術一步步建構起來，達成全技術皆於台灣研發設計與製造組裝的產品。
在現今工業4.0與智慧製造的趨勢下，全球傳動科技運用先進技術來造就智慧傳動元件，促進智慧化的生產與更加優異的產品。李進勝認為，未來智慧化產品將更走向高速化、微小化，同樣在傳動元件上也是如此；並且除了工業用途外，在生活、商業等應用上也會更廣泛，例如與AR/VR的娛樂設備結合，或是運用於各種醫療儀器等。全球傳動科技也啟用全新CIS，以新形象持續投入創新，與客戶一同成長突破，讓更多產品能實現智慧化。
（圖說：「智慧螺桿進給系統」，是由全球傳動科技與工研院智慧微系統科技中心、榮剛材料科技、宏剛精密工業、洽群機械等研發夥伴，共同花了四年合作完成。）
