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工業4.0的技術大變革，意味著商機無限。智慧製造的新創企業如雨後春筍成立，而製造能力的改變，也讓眾多企業在本業之外衍生出新的商業模式。
根據資誠對2000家企業做的《2016全球工業4.0調查報告》，至2020年，全球工業製造公司每年將在工業4.0投入9070億美元（約台幣27.4兆元），逾半數企業的相關投資，約達年營收5％。
塑膠射出機設備製造商〉百塑
機器智能化 灌入塑料自動產出成品
走一趟桃園龜山，華亞科技園區內高科技公司林立，其中有一家機械業的隱形冠軍：百塑。
人們的日常生活中很多產品出自塑膠射出機，比如連接線、鞋底、奶嘴、工安手套、高爾夫球等，百塑正是生產塑膠射出機的設備製造商。
台灣出口的機械設備，大多賣給中小企業，但百塑的塑膠射出機，附加價值高，專門賣給世界一流企業，包括Bosch、3M、日立等，甚至是蘋果。
「從有iPhone開始，蘋果就跟我買塑膠射出機了，一直到即將上市的iPhone8，」百塑董事長胡永進說，一點也不避諱承認是蘋果的第一階供應商，最高紀錄是一次出貨800台塑膠射出機，直接運到富士康的工廠。
面對客戶需求少量多樣、產品生命週期愈來愈短的趨勢，自2007年、早在工業4.0這一名詞問世前，百塑便展開了智能化塑膠射出機的研發。
胡永進細數，起初是三家廠商共同投入，不久，另外兩家就「落跑」。因為困難重重，包括資訊人才不足、資料庫難建立、快速更替的技術與零件取得不易等。為突破瓶頸，百塑找學術機構與合適的供應廠商共同開發零件。
「失敗多於成功，我就是不放棄，」胡永進克服困難，最後開發出中央監控與生產排程系統iMES，以及可以取代老師傅試模的iCAM智慧射出參數設定軟體。實際操作時，只要將塑料灌進這台智慧設備，數分鐘即生產完畢，吐出來就是完整的手機架。
胡永進形容，這就像「一隻豬牽進去，變成香腸跑出來」。設備裡包含自動換料、自動換模、自動組裝甚至自動品管，相當於將數個製程「濃縮」在一台設備裡，形成一個小型的智慧工廠，且無需任何人工。
除了生產單一材質的塑膠產品，智慧射出機還可以進行複合材質的生產。胡永進示範如何生產一盒螺絲起子套組：把原料丟進去，成品便有一個透明的外盒，打開裡面，有兩隻小螺絲起子，起子前端是金屬，十分神奇。
百塑智慧射出機每套售價1000萬元，大陸一家泳鏡代工台廠共採購32套，不僅產能等同於舊有的52套設備，原來70個工人的工作，現在只需50人。這家大陸台商因此從排名全球第三，緊逼全球第一的競爭對手。最近這家台商再度向百塑下單。「生意做不完，」胡永進呵呵笑說，現在的百塑，除了硬體機械設備，也開始對外銷售軟體，計畫7月成立新公司百塑科技，創造新營收。
「百塑30歲了，」胡永進確知，未來能否繼續成長，端看能否捨得大力投入智慧型製造系統設備的研發。從智慧射出機的卓越表現看，前景樂觀。
印刷電路板自動化設備商〉迅得機械
轉型智造有成 預計跨足系統整合商
智慧製造將帶來新一波設備升級的商機及系統整合商的發展，這一點，兩岸最大印刷電路板（PCB）自動化設備商迅得機械，與全球最大刀庫製造者德大機械，均深信不疑。
剛上櫃的迅得，向投資人昭告的新定位正是「智慧工廠的最佳伙伴」。這家1999年成立的設備廠，正積極轉型。
步入迅得中壢廠四樓的研發測試區，映入眼簾的是PCB 4.0的示範應用。整套功能模組有15坪大，無人搬運車沿著地上磁條運行，由物流連線控制。可視的是機器手臂自動上下料，看不見的則是視覺定位系統，一旁的電腦裡進行著產能稼動率計算。這套智慧型物聯應用系統，花費了1000萬元的研發支出。
「開發的速度還要更快，」迅得機械總經理王年清略帶焦躁說，再不早點掌握，商機就流逝了。
這位留著小平頭的客家人，似乎任何時刻都精神飽滿。他很確定，為了公司未來，必須幫客戶建智慧工廠轉型。
大股東均有技術硬底子的迅得，成立後第一個五年，便成為兩岸最大PCB自動化設備商；第二個五年，客戶擴及光電及太陽能；第三個五年，2011到2015年，營業額衝破了20億元。對迅得來說，每五年彷彿一個分水嶺。
下一個五年，迅得計畫在設備商本業外，扮演系統整合商。這，無疑是個大膽決定。
「迅得是最有機會幫別人做智慧工廠的，」王年清說，兩岸採購迅得自動化設備的板廠，比例很高，一旦這些客戶要導入智慧製造，由於是買迅得的設備，再採用迅得的機聯網較易整合。
王年清判斷，按照工業4.0「吃軟不吃硬」的發展脈絡，將來智慧製造一定是軟體公司主宰硬體公司，「現在不做，以後就沒有我們的機會了。」
因此迅得在2015年便成立智慧製造研發中心，延攬兼具資訊及電機專業的中央大學博士擔任主管，目前資工人員擴增到20位，主要工作是進行軟體開發。下一步正摩拳擦掌，準備在賣給客戶的舊機器裡挖掘新商機。
全球最大刀庫製造商〉德大機械
化經驗為產品 協助上下游伙伴升級
搶進智慧商機的，還有矗立於台中神岡大片農田中的德大機械。德大一邊推動自家工廠的工業4.0，一邊將導入智造的經驗打包成為產品，成立德科新公司，可說是「演而優則導」。
年營業額40億元的德大，是標準的隱形冠軍，所生產的刀庫組裝於工具機內，市占全球第一大。每年獲利超過Ｎ個股本，問德大機械總經理黃耀德，Ｎ等於多少？他笑而不答。
但德大面臨的困難在於改變供應商的觀念。
原來當黃耀德推動行業上下游一起走向智慧化，卻發現台灣加工小廠99％沒有ERP（以會計為導向的企業資源規劃系統），而ERP是智慧化的必要工具。買下整套客製化系統免費送給供應商，結果供應商缺乏資訊人才，不是很認真學。
「搞得我只能用強迫的，」黃耀德發出號令，如果哪家供應商不用ERP，德大就不向它買零組件。
德大總共有100多家供應商，最初找了五家最容易溝通的做嘗試，但還是問題重重，不是連線出現bug，就是採購清單寄出了，對方卻沒收到。
儘管卡關，黃耀德卻灑脫地說：「問題都會解決，一定會成功。」
專營智慧製造新創公司〉上博科技
開發模具智造整合系統 策略布局
除了隱形冠軍老廠搶進智慧製造商機，專營智慧製造的新創公司也在台灣一一崛起。譬如目前被政府列為「智慧機械產業推動方案」要角之一的上博科技。
身高200公分的上博科技總經理謝尚亨，總讓初次見面的人，深感自己是《魔戒》的哈比人（小矮人）。在工業4.0裡令工廠倍感頭痛的機聯網及虛實整合系統，謝尚亨確實是位巨人。
挾著曾在富士康服務17年精密模具廠的管理經驗，他曾接到七天內完成模具開發的不可能任務。這一段經歷，為上博打造雲端智慧製造系統奠定了基礎。
以科技人之姿加入傳產智造，上博率先選定模具製造的智慧整合系統。「因為模具是加工中最難的，」謝尚亨說，從模具可以快速跨到其他行業，只要是機械相關，這個系統皆可涵括在內。
智慧製造的新生意中，不少隱形冠軍摩拳擦掌，不僅自己工廠要智慧化，還要發展出新生意。
