運用綠色設計做產品，這概念不稀奇，但能將「綠色元素」系統化植入到內部運作流程裡，則很不簡單。今年《遠見》CSR傑出方案環境友善組首獎的佳世達科技做到了！
「其他人想怎麼把機種變成綠色產品，我們想的是怎麼讓產品設計流程就是綠色的，」佳世達人力資源管理處長許立民表示，這可是個大工程。
全體員工一起動腦 發揮最大價值
佳世達設計與代工的產品涵蓋消費性電子、工業、醫療應用等，客戶遍及海內外。鑒於各國環保法規日益嚴格，為達到客戶對綠色產品的要求，「不再被動受法規追著跑」，佳世達選擇更往前跨一步，挑戰源頭，讓綠元素完整結合入設計流程。
深入分析產品生命週期，佳世達發現使用階段與原物料階段的碳排放占比最高，決定由此著手。
首先是建立一個快速準確的流程，了解各產品線的碳排放值。然後優化流程，從設計初期到後期均納入減碳元素，成為台灣第一家導入IEC62430和完成建置碳管理平台的企業。
IEC62430是什麼？中文也可稱「環境意識設計」，是生態化設計相關的國際標準，大意是在產品設計時，融入環境面考量，考慮產品前中後期對環境所造成的影響。
這個導入過程，佳世達至少花了兩年。
佳世達科技數位時尚設計中心新產品規劃處資深經理潘炯丞比較，過去只要有明確產品規格和效能需求，研發人員就能開發產品，但綠色設計到底怎麼做？環保法規條文有哪些？全是研發人員初期碰到的難題。
於是，2008年開始，全公司1300位研發人力總動員，各部門每兩週開一次會，不斷動腦、磨合，演練如何順利導入IEC62430，從產品設計階段就考量製造、運送、使用、棄置後對環境的影響。
這樣一天又一天的努力，終於逐漸將法規條文轉換為研發人員熟悉的設計規格，並將需求寫進設計規範，針對機種與法規的符合度給分，區分出金、銀、銅牌等級，目的都是讓研發者能理解如何做好綠色設計。
2011年完成上線的碳管理平台，則讓所有產品線80％以上的新產品皆有碳足跡報告。當每一個零件通過檢驗報告，丟入物料清單，一天即可產出碳足跡報告，比過去做一份產品的碳足跡報告要花上六個月，大幅提升效率達99％。
許立民比較，過去要產出單一機種的報告，平均要投入170萬的人事費用，以一年25個主要機種來算，有了碳管理平台，一年可為佳世達至少省下4250萬的人事費用。
突破綠色產品僅為單一個案的限制
在《遠見》CSR決選會議上，評審特別欣賞佳世達能率先實踐全面綠色設計，積極建立系統性平台工具，發揮長期綜效，突破綠色產品僅是單一個案的限制。且多項措施與認證均創下國內業界第一，相關花費達千萬，傾力整合各部門。
攤開佳世達的綠色證書，的確成績斐然。2009年取得全國第一張液晶顯示器碳足跡證書，2010年取得IEC62430證書，2011年全球第一張投影機碳足跡與第三類環境宣告雙料認證、建立產品碳管理平台，2012年碳管理平台取得認證，2013年取得ISO14006整合性設計，幾乎年年有斬獲。
2010年佳世達便將「企業永續經營」具體架構化，定為永續發展推動元年，成立企業永續發展委員會，由總經理陳其宏擔任主委。承諾三年完成「綠色設計555」策略，意即節能5％、原物料減量5％、回收率提升5％。2014年各項數據與2010年相較，在產品能源效率提升29％、材料減量36％、回收率提升20％、碳減量16％、產品碳揭露100％，大幅超過目標。
從單一到全面，從源頭的設計流程下苦功，佳世達已能自信地說，產品一做出來就是綠色產品！
