比利時戴奧辛事件爆發點雖是養雞場，然而真正重災區，是在該國畜牧業居首要地位的豬肉產業。對比國豬肉屠宰第一大廠維斯特利斯集團（Westvlees），這更是一次原子彈級的震撼。
「比利時政府宣布第一波豬、牛肉產品下架禁售，是在1999年6月4日那一天，」時隔16年，維斯特利斯集團家族第三代接班人、現任執行長克萊斯（Jos Claeys）受訪時，還能清清楚楚說出這個日期，因為那天正是他的生日前夕。
維斯特利斯是專門從事豬肉屠宰分切的家族企業，1966年創立至今，已傳到第三代。雖然從一家小工廠成長到員工千人，但始終專營老本行。所以當戴奧辛事件全面摧毀比國豬肉業，不難想像他是陷入何等存亡關頭。
當時克萊斯顧不得過生日，隔天立刻緊急召開一級主管會議。會上，他問的第一個問題是要每個人預估此次事件可能導致多少損失，並將金額寫在紙條上。眾人寫畢後，他將所有紙條收集一看，發現預估數字最低只有500歐元，最高卻到150萬歐元（以當時幣值算，約台幣600～700萬元）。
按捺震驚之情，他再問了第二個問題。萬一損失金額果真如此之高，達150萬歐元，公司是否能撐下去？結果，在場沒有人搖頭說不。顯示一級主管們對公司仍充滿信心。
於是，克萊斯決議不計代價度過戴奧辛危機，向外宣布全面按規定停售、下架、回收，並向客戶承諾，若有所疑慮，願意概括承受，退款賠償。
最後，儘管用了長達兩、三年時間才完全收復市場，但卻毫無疑問地贏了這場苦戰。
「戴奧辛危機在財務上讓我們損失慘重，在事業上卻反而讓我們變得更強大，」克萊斯說，「這起事件向客戶證明了我們非常可靠，絕對不會逃避責任。」
事實上，正是因為當年的慘痛經驗，讓維斯特利斯後來建立起超高標準品檢與追溯系統，成為比利時第一家、也是目前唯一一家獲准直接出口到中國市場的豬肉業者。
「正因中國常有食安事件，現在進口標準堪稱全世界最嚴，所以這是我們產品安全水準的最好證明，」維斯特利斯出口銷售經理卡惴（Michael Catry）解釋。
清潔消毒不馬虎 工作服不能交換穿
怎麼做到重建、強化安全的肉品供應體系？實際走一趟生產現場最清楚。
總部位於比利時西部鄉間的西羅澤貝克（Westrozebeke），訪客上門首先看到的是辦公區，與一般企業似乎沒什麼不同。但一走進後半部的生產廠區，就可立刻感覺到衛生安檢之嚴。
首先，廠區周圍皆有鐵絲網環繞，入口還設有門禁關卡，嚴禁非生產人員隨意出入。進到廠內，所有訪客都必須戴上髮罩與安全帽、穿著防護衣和工作膠靴，從頭到腳包得密不透風，再進行手部清洗、消毒兩道程序，並踏過消毒水槽讓膠鞋底部經過刷洗，才能進入生產線參觀。
對工作人員的要求則更嚴格。品檢經理史蒂拉特斯（Vincent Stillatus）指著另一頭一件件用鎖頭鎖在衣架上的工作人員服裝說：「每個人都有專屬工作服，就算是同一條產線的人，也不能交換亂穿。」
曾經採訪過法國核電廠的《遠見》團隊忍不住驚嘆，除了防護裝沒有抗輻射功能外，這裡衛生防護措施之嚴格，比起核電廠有過之而無不及。
維斯特利斯旗下有600多家合作養豬戶，其中八成都位於西羅澤貝克總部周遭30公里內。這些養豬戶多數是家庭農場，代代相傳。
在每次採購前一星期，採購經理就會先敲定那些養豬戶會在哪一天運送。豬隻還沒上門，24小時前生產履歷就必須送到公司。
這份文件就像豬的身家調查，上面記載每頭豬的飼養戶與獸醫資料、體型重量、用藥史以及細菌檢測紀錄等。
接著還要向食安局（FASFC）查證豬隻生產履歷真偽，確認沒問題，才能放行進屠宰廠。
進廠後，就要按照HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析重要管制點）的安全生產規範，在24小時內完成從最高溫攝氏600度，到急速冷卻至0度的重要管制點屠宰程序，從電擊宰殺、燙洗、脫毛、取出內臟、強風冷卻到低溫冷藏，每個步驟都有嚴格規範。
生產線上魚貫前進的豬群外，不時還可看到零星豬隻單獨掛在角落。史蒂拉特斯解釋，每條生產線都設有專屬的品檢人員，只要發現疑慮，就會先將豬隻或肉品取出檢查。
屠宰部分每週至少隨機抽查5頭豬隻，進行一般生菌數、沙門氏菌、大腸桿菌及腸桿菌科等一連串檢驗。每個批號都須進行肉豬腎臟抹片抗生素殘留快篩檢測，脂肪部分做戴奧辛及戴奧辛類化合物檢測。
此外，分切部門每週也有50項以上檢驗，就連廠內用水，每年總計也要進行四到五次的細菌與化學物分析。
這個環節同樣可做到可追溯性。豬隻脫毛後，就可在外皮蓋上紅色的檢驗章，由三個代碼構成，分別是企業編碼、屠宰日期和貨號批次。若有問題發生時，單憑這幾個簡單代碼，食安局就可以立即追溯源頭。
肉品屠宰堪稱是整個食品業中風險最高、最容易出問題的環節，因此不僅維斯特利斯內部配置自有化驗分析實驗室，比利時食安局更直接派人員在此常駐，直接緊盯生產線安全。
2013年，食安局在比利時全國115家屠宰廠共執行3813次稽查檢測，結果顯示屠宰業者可追溯性達到百分百。
不假手盤商 保證電宰環節透明
像這樣與農戶契約合作、嚴守食安衛生標準的屠宰場，在台灣十分罕見，但維斯特利斯每週屠宰2.2萬頭豬，年產9.5萬噸豬肉，每塊出品的豬肉都能溯源，到底怎麼做到的？
說穿了，就是化繁為簡。「所有環節都很直接透明，這是我們和其他競爭者的最大差別，」克萊斯說。例如，雖然屠宰分切步驟很繁瑣，衛生安檢措施很嚴密，但供應鏈每個環節之間卻很單純，需要豬肉來源就直接向養豬戶採購，不透過盤商。需要人力就直接雇用，不用約聘或外包。就連銷售，也與下游食品及零售業者建立直接關係。
「如果事事都由中間業者層層轉手，就會有很多難以追蹤管理的灰色地帶，」卡惴補充。
「健康的公司才有健康的產品，」這是克萊斯最常掛在嘴邊上的一句話。「從50年前我爺爺到養豬戶買下第一頭豬起，我們就是這樣做生意的，」他笑說。
