走進振鋒位於台中市工業區的工廠，首先會覺察獨樹一格的配置動線。
720坪的廠房內，竟然2∕3的面積都是自動倉儲，另外200坪才是作為組裝線。組裝線的面積雖小，每一坪的生產績效卻超高，一年組裝超過3000萬支大大小小的吊鉤。
耗時五年，打造智慧供應鏈
三層樓高的自動倉儲內部，一個人影都沒有，只見貨架忽上忽下忽左忽右搬運存取，而在生產線上組裝好的吊鉤，自動包裝好後，一個個紙箱沿著運輸軌道自動傳送到倉庫，同樣通過電腦系統安排，從倉庫的另一頭由堆高機一鏟鏟裝上卡車，準備出口。
「殺雞就是要用牛刀」，是對振鋒在公司設備投資上的詼諧比擬，包括SAP的高規格的雲端管理系統，花費上看三億元。
生產線也一律採用CNC加工機，還有斥資八億元的自動倉儲，甚至連30餘台給員工用的健身器材，也購置最高檔的Matrix。
振鋒董事長洪榮德半開玩笑形容：「用最高規格做最簡單的事情，用最簡單的方法駕馭最複雜的動態。」
辦公室內掛著一幅只有一個「暢」字的書法，字跡龍飛鳳舞，正是振鋒從生產到配貨的「大想法」（Think Big）。
花費五年打造的智慧供應鏈，將鍛造、加工、熱處理、烤漆、組裝的吊鉤製程，改造成可以隨時切割外包。一有大單急單，能迅速將複製好的模具、治具，發包給外面合作廠商代為加工。
振鋒還有「共用件」的巧思，總計5000多種大大小小的吊鉤產品，研發成儘量將彈片和螺絲設計成可以共用在十餘種不同的產品之間，讓生產更具彈性。
生產到配貨，都能快進快出
從備料起的「快進」，加上自動化、資訊化的生產流程，與自動倉儲組成「快出」，快進快出合起來就是「暢」。
高度自動化的倉儲系統，以大數據驅動智慧製造，振鋒堪稱台灣翹楚，連車燈大廠帝寶也被吸引來取經學習。
帝寶總裁許敍銘曾大力稱讚，帝寶近年大舉投入數位轉型，就是受到振鋒的「刺激」。當他帶著公司資訊和營業主管前往觀摩時，看到振鋒的生產戰情室內，即時生產資訊等一應俱全，便暗下決心：「這正是帝寶想做的。」
儘管洪榮德自稱還沒走完智慧製造的進程，但許多作法精益求精，儼然已是台灣智造的模範生。
