冠德集團旗下的根基營造，結合再生能源與循環經濟，打造貨櫃式永續工務所，並全面採用PLC低碳材料，透過上下游協作與移工關懷，開創永續低碳工程生態圈。
進入根基營造位於南港工地的工務所，映入眼簾的，是座文創風的貨櫃建築，上層為辦公區與休息區，下層設置廁所與小型會議室，甚至還有福利社，頂端鋪滿太陽能板，若不是內部員工介紹，很難想像，這居然是座可拆卸、可循環利用的「第二代永續工務所」。
頂層架設的太陽能板供應整棟冷氣與照明的電力，鋁模外牆高反射特性，讓室內冷氣負擔顯著降低，而地上木板則來自工地運送材料的棧板拼裝而成，廢棄的油桶更化身為桌子、超高性能混凝土（UHPC）打造椅子，以及預鑄樓梯等。
PLC混凝土減三成碳，預鑄更具優勢
「這套工務所可重複使用，隨時移動並吊裝至其他工地，徹底解決傳統工務所『建了又拆』的資源浪費問題。」根基營造總經理陳俊明指出，近年面對缺工、勞工高齡化等挑戰，模組化的預鑄模式成了解方。
透過工廠集中大量預鑄，可節省約20％工時，還省下現場木模板80％的耗材，減時、減廢、減排的同時，大大提升工地的整潔和安全性。
「這是我們現場直接灌注的低碳混凝土，也稱PLC混凝土。」根基營造總經理黃義芳指著剛抵達工地的水泥車驕傲地說，PLC混凝土將高溫煅燒的水泥熟料比例下修約40％，改以生石灰混合研磨，可減少34％的碳排，效能卻絲毫不減，經數百萬次驗證，PLC其抗壓強度及成本，與傳統水泥相當。
也因此，目前根基執行在案的八項開發案中，預計使用64萬3441立方公尺的低碳混凝土，足以減少約7.5萬噸碳排；連母公司冠德建設也自2025年起，全面導入PLC混凝土。
不僅如此，根基將拆除後的廢棄建材分類回收，並把營建剩餘土石方運至工廠進行洗選，製成「磊篩克細粒料」。這些細粒料再與其他原料混合，生產成環保綠混凝土，最後運回工地使用。整個循環再生流程不僅重複利用營建廢棄物，也大幅降低自然資源浪費與現場廢料堆置。
「原本牆面都靠水泥粉刷，現在大面積使用石膏，不僅減碳，也提升居住舒適度。」陳俊明表示，石膏碳排量僅為水泥的1／3，隔熱效果卻更好，足以降低10％的能耗。
永續工務所中展示的鋁模板工法於泰山社宅案2～8樓施工時，碳排從867.3降至51.6噸，減碳815.7噸。黃義芳指出，鋁模工法可重複多次使用，大幅減少人力需求；預鑄工法施工效率優於現場作業，不僅降低環境衝擊，更顯示綠色工法展現強大市場競爭力。
數據驅動、價值共創，破解溝通難題
然而，引入多元低碳建材後，如何說服業主和買主願意接受綠建材的成本和品質、效能，則是營造公司的一大課題。
「公部門最重視成本與安全，推動PLC混凝土或鋁模板，必須以大量數據與案例驗證才具說服力。」負責公共工程的黃義芳表示，他將研究成果提交政府審議，並強調品牌價值遠超過額外支出，成功促成全台首座PLC混凝土公共工程「嘉義市區鐵路高架化計畫」。
而不只公共工程，根基也承攬台積電、艾司摩爾（ASML）等高科技廠辦項目。對此，陳俊明表示：「我們在投標時慎選標案，就會盡量與具有永續概念的業主合作。」為兼顧成本與品質，根基營造透過建材循環再利用，有效抵消低碳材料的附加支出，使總成本維持穩定。
黃義芳坦言，雖然業主正逐漸轉向綠色工法，但工期與施工效率仍是他們最關切的重點。
他以台灣半導體廠為例表示，該產業在綠能使用上早已達標，真正關心的卻是「時間」。以往任何新材料或工序若拖延一到兩週，都可能對廠房建設造成重大影響。因此，根基在採用低碳材料與工法時，首要確保不影響既定工期。
根基營造以全方位採用低碳建材，將ESG理念實際融入每一座建築；並且攜手上下游伙伴，共同打造低碳、永續的工程生態圈。他們在循環經濟設計、低碳材料應用、預製化施工、公私協作，以及對員工與移工的人本關懷等都具體落實。
也正因為這些完整且有力的實踐，根基營造今年取得ESG企業永續獎「低碳營運組」首獎，讓原本被視為「3K」營造業，成功蛻變為真正具備ESG實踐力的領航者。
