「現在沒人要死守工廠，廠裡每台機器的運作狀況，只要上網點一點，清清楚楚！」宏遠興業副總經理高錦雀，自豪地指著一旁工廠協理的手機說。
原來，宏遠興業雖然屬於傳統紡織業，2014年底早就啟動工業4.0變革，2015年10月將上線的全新ERP系統，把廠內廠外的數據全都放上雲端。以後，若廠內設備有故障，不用主管現場盯，只要一台平板，就可以遙控。
如此信任員工放牛吃草，靠的是建置一套有智慧做決策的虛實整合系統。
科技取代人力 染色品質更好
宏遠是做傳統紡織布料批發起家，從十多年前就遇到大陸同業競爭。高錦雀感嘆，大陸人仰仗當地政府力量快速蓋超大廠房，拚規模壓低價，宏遠自知沒勝算，只好一路逼著自己積極轉型！2003年成立研發中心後，靠著幫國際頂級運動休閒品牌做機能衣設計，殺出一條生路。
由於這些頂尖運動休閒品牌設計師，對布料要求非常高。像是環保意識高，愈來愈多客戶希望布料符合永續思惟，促使宏遠2007年起建置低排放綠色製程，廠旁水池乾淨到可以養蝦。
2014年，宏遠進行顧客滿意度調查時，發現客戶的品牌設計師對宏遠最大的不滿意是布料色差。
「平平是紅色，廠內員工看都一樣，但設計師眼睛很尖，會抱怨這塊紅的，和那塊紅的層次不一樣，」高錦雀分析，由於染色過程中，部分設備是自動化，部分是人工做，中間人力做的部分，都得接觸空氣，布料就可能氧化導致色差。
全新ERP系統 讓數據上雲端
後來，宏遠總經理葉清來找了德國領軍做工業4.0的思愛普軟體當顧問，還開讀書會後發現，宏遠的創新雖不少，但其實只能算工業2.5階段。因為，公司雖早有自動化設備，但仍有不少環節需要人工，連3.0的全廠從頭到尾自動化都沒達成。
但是，廠內來自各家廠牌的設備要能對話串聯，還需要修改，必須請設備原廠支持，開放形同商業機密的內部設計才行。葉清來為此一路拜託到日本去，還和賣設備的某日本公司社長懇談說動合作，最後終於完成染色廠的自動化系統，從第一個步驟到最後，都用真空管線串起來，阻絕空氣與人力。
光這樣還不夠。高錦雀強調，自動化機器故障也一樣會導致布料色差，徹底避免問題發生，還需要用感測器蒐集這些設備運作資訊，用電腦分析出是哪一個環節對了，哪一個環節沒做好，也才能達到工業4.0，導入大數據做分析的境界。
也因此，宏遠進一步和思愛普（SAP）軟體合作，引進最新的SAP S/4 Hana ERP平台，把每台染機的運作資訊都上雲端。現在，高錦雀和工廠協理們，只要點進手機上網頁，就跳出一個個代表著設備的小方塊，清楚呈現運作現況，像是其中一個方塊跳出小警鈴，就知故障了，這是由設備內感測工具測知回傳，不像以前要人去查。
企業須先開放心態、善於合作
如今，宏遠的染布對色準確率預計在兩年內，就可從85％提升到95％。高錦雀笑著說，換算成金額，每月省下高達200萬台幣的潛在不良品成本！
思愛普軟體系統台灣總經理李漢麟補充說明，以前，工廠做資訊系統管理，可以內部做就好。但是，現在製造業在內部需要一個全方位的決策系統，外面又因應國際多元分工，光傳話給每一個環節，就會慢，還有誤差，4.0的創新，就是在一個雲端平台上彼此深度連結。
「4.0要愈成功，就要愈開放，」高錦雀說。看來，要實現德國的工業4.0，台灣企業首要改變的是心態開放，善於合作，別把工廠資料當黃金鎖住。
