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工研院「架梯」救傳產,把廢雞血變金雞母

成功扮演「梯子」引領傳產轉型

王怡棻
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王怡棻

2014-09-01

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工研院「架梯」救傳產,把廢雞血變金雞母
 

本文出自 2014 / 9月號雜誌 機器人萬能好友來了

趨勢專家大前研一曾說:「要成為不墜落的一群,就要學習在未知的世界裡,與變化共舞。」然而,對許多傳統產業來說,轉型升級就像高聳大樹上的果實,即使費力伸長手臂、掂起腳尖,也不一定摘得到。

工研院扮演的是「梯子」的角色。每年全台委託工研院做技術輔導的案子,約有1000件,其中傳統產業與小型企業占七成。「傳產轉型升級背後有推力,也有拉力,」工研院產服中心副主任許鴻淵分析,「推力」是受到大環境影響,當產業結構發生變化,在生存壓力下不得不變。「拉力」則是傳統產業走到二代接班的挑戰時刻,受過高等教育的新一代正積極帶入新思惟。

輔導傳產轉型成功,最重要是「因企業制宜」。「不能讓目標看得到,吃不到,」許鴻淵說。到底如何做到呢?螺絲起家的鐿鈦、烏骨雞業者凱馨及台灣水泥,都與工研院合作,創造出新成長曲線。他們的故事值得其他深陷轉型痛苦的企業參考。

〉鐿鈦科技的變革

由代工廠到開創自有品牌

「當人老了,椎間盤會退化塌陷壓迫到神經,進而產生疼痛,但是用這『椎籠』就能把兩塊脊椎骨重新撐起來⋯⋯,」指著彩色關節模型解說的,不是骨科醫生,而是鐿鈦董事長蔡永芳。他手上拿的白色椎籠,就是鐿鈦與工研院合作開發的醫材。

20年前成立的鐿鈦以傳統螺絲起家,10餘年前跨入醫材,成為全球最大醫材廠商嬌生(Johnson & Johnson)代工廠,主攻內視鏡微創手術刀。八、九年前又發展自有品牌,在工研院輔導下成功跨入高階骨科與牙科醫材,雙方於2010年合資成立「台灣微創醫療器材公司」(簡稱台微醫),做為創新研發引擎。

目前台微醫已取得超過十個證照,產品「脊椎固定系統」與支撐椎間盤的椎籠,三年前開始銷售已打入多家醫院,員工數更由原本3人一路增加到20人。

「當初找上工研院合作,是因為發現悶著頭做自有品牌,實在做不來!」帶著古意笑容的蔡永芳坦言。鐿鈦就如台灣所有中小企業,代工做久了都會想發展自有品牌,但跳進去才知不簡單。

土法煉鋼悶著做 不如找協助

過去,不論做的是精密扣件或微創手術刀,都是單純的OEM。但發展品牌,製造只是其中一環,從前期產品規劃、設計、人體試驗規劃、專利申請、證照取得,到行銷宣傳,都是學問。

蔡永芳回憶,第一次從螺絲轉型到醫材,幾乎都是公司原班人馬,靠著土法煉鋼,不斷嘗試後做出符合歐美大廠規格的產品。第二次轉型做品牌也想如法炮製,但試了幾年才驚覺,問題不是原來團隊加強訓練就能解決。

「問題在產品規劃,我們完全沒有基礎,」蔡永芳瞇起眼說,鐿鈦的自有品牌,選擇與代工產品區隔的骨釘骨板。當時他們選擇先從有把握的做起;然而,投入數年做出成品後,才發現策略錯誤。因為這類通用醫材被納入健保後,利潤非常微薄,加上市場競爭激烈,根本沒有利基。

有了第一次失敗教訓,蔡永芳開始苦思突破之道,他想到2005年曾委託他們製造「兩相骨材」軟骨切碎機,並成功技轉美國最大人工關節廠的工研院。

由於「兩相骨材」專案的合作基礎,雙方很快牽上線,決定合作,鎖定高階的骨科醫材,如脊椎植入物,由工研院負責產品規劃,鐿鈦負責產品設計與製造。

「有方向只是第一步,後面的路還很漫長!」由工研院生醫所「畢業」的台微醫總經理梁晃千回憶,光是產品雛形設計就花了一年。醫材不同於一般日用品,需要在設計初期就與使用者(醫生)深度討論。為此,第一年梁晃千與蔡永芳每個禮拜分別從新竹與台中北上,請教工研院在台北的顧問醫生,從未間斷。

「常常我們談好(產品設計)去問醫生意見,卻被潑冷水說『你是醫生,還是我是醫生?』」。幸而在一次次不斷修改後產品終於獲得認可,陸續通過動物與人體試驗,順利上市。

梁晃千回憶,在醫生第一次把台微醫的椎籠用在脊椎手術上,曾請他們到手術房觀看。手術完成後,兩人拿到術後X光片,都感動到說不出話來,一直拿著X光片「欣賞」。目前台微醫的椎籠與脊椎固定產品銷售穩定成長,但蔡永芳不以此自滿。「現在做的是me better而已,未來要做me only的創新產品!」他語氣堅定表示,已研發出兩項市場上沒有的創新商品:一項是用在椎間盤縫合微創手術的「可注射式腰椎骨融合固定器」,另一項是能將液態骨材直接填入椎間盤、造型宛如熱融膠槍的「非融合脊椎間纖維環修復器」。

兩項產品也已進入動物與人體試驗,預計未來三到五年內能夠成為獨家商品。「做醫材就像種水果,要花4~5年才能收成,但我們願意投資,也有耐心等待,」蔡永芳認真地說。

〉凱馨實業的突破

把廢棄雞血變身保健食品

知識與美味同行,遠見請客西堤

工研院的技轉對象多數是製造業,但也不乏農業廠商轉型成功。全亞洲最大土雞及烏骨雞電宰業者凱馨,堪稱箇中代表。過去屠宰後的雞血大多成為要花錢清運的垃圾,即使以烏骨雞血做成的「雞血糕」,一公斤也僅66元。如今透過工研院技術,不但證明烏骨雞血的健康功效比靈芝高,還把雞血做成高單價營養保健膠囊,產值上看千萬元。

「傳產很少創新,但世界在變,我們也必須跟著變,」凱馨實業總經理鄧學凱說,凱馨多年前開始外銷日本,當時曾有日本客人表示希望能拿到烏骨雞保健功效的「國家級」證明,讓從沒想過「做證明」的他一時語塞,但一直把這件事放在心上。

2001年,鄧學凱從父親手上接棒,心願才有生根發芽機會。當時公司進入第一個十年,雖然外界看凱馨獲利穩健,但大眾口味已愈來愈偏向白肉雞,土雞消費量持續下滑,讓鄧學凱警覺到不能一直走老路。「一家公司不能只有一個賺錢的產品,還要有明日之星,才能持續成長。」

然而,如何尋找明日之星,鄧學凱卻沒有把握。心中始終惦記著當年日本客人要求的他,於是在2005年找上了「國家級」的工研院,希望藉由合作研發市面上沒有的創新保健品。

「光是討論到底要做什麼,就花了一年,」工研院生醫所專案組長陳廷碩說,舉凡外部雞冠、羽毛、雞爪,到內部雞腸、雞血都曾列入考量,想訴求的功用也從減肥、美容到保健,有過無數次的討論,最後才拍板鎖定烏骨雞血的免疫功能作為研發主軸。

用科學證明功效 還要新思惟

第一個關卡就是證明烏骨雞血比其他雞血,更有免疫功效。雖然《本草綱目》記載烏骨雞可以補虛勞羸弱,治消渴,但要有實驗數據才具說服力。為此,工研院團隊又花一年,利用冷凍乾燥再磨碎的雞血餵食小白鼠。經過多次實驗,終於發現吃烏骨雞血小白鼠的六項免疫指標,有四項超標,比靈芝還顯著。

但「從事生技業,確認『無害』跟確認『有效』一樣重要,」陳廷碩說,接下來工研院還需為烏骨雞血陸續完成包括毒性測試、動物試驗等檢測。歷經SARS、禽流感等風暴,讓檢測項目激增,投入約4000萬,近年才開花結果,在台灣和中國申請到證照,堪稱「十年磨一劍」。

目前,凱馨已積極與藥廠、通路商洽談,希望以代工模式讓對方的藥物加入烏骨雞萃取物,預估明年就能進入商品化。

「工研院最大的幫助,就是專業科學的精神方法,」鄧學凱表示,過去傳產很多know how都是靠經驗累積,如今藉由工研院嚴謹的試驗,推翻了他們很多累積已久的錯誤假設。比方說,鄧學凱曾以為烏骨雞吃了靈芝、人蔘等常見的「補品」會增加免疫力,沒想到效果不明顯。反倒是身處極冷、極熱等惡劣環境下的烏骨雞,免疫力顯著提高。

除了合作開發生技保健品,工研院更為凱馨的廠房設施做了盤點,開出一長串改善清單。從燈泡、燃燒鍋爐,到冷氣,之前公司的鍋爐有燃燒不完全的問題,燈泡是用高耗電的鹵素燈。在工研院建議改造鍋爐並把燈泡換為LED燈後,一年省下上百萬的電費。「傳產需要新思惟,原地踏步遲早會被淘汰,」鄧學凱心有所感地說。

〉台灣水泥的深化

從排碳大戶拚成減碳先鋒

工研院不只協助中小企業轉型升級,也為大企業開拓新可能。其中,與台灣水泥合作的鈣迴路二氧化碳捕獲系統最具代表。這項合作案創造出世界最大的鈣迴路二氧化碳捕獲試驗廠,讓工研院在今年7月榮獲有「科技業奧斯卡獎」之稱的全球百大科技研發獎,揚名國際。

「二氧化碳造成的溫室效應,是人類必須共同面對的議題!」台泥董事長辜成允不諱言,節能減碳是世界趨勢,未來5~10年全球二氧化碳的減量商機高達千億,促使台泥投入這塊市場。

為了讓工研院的碳捕獲技術能走出實驗室,台泥除了提供花蓮和平廠場地,也出資超過3000萬讓工研院建立先導型試驗廠。目前,這個試驗廠能捕獲水泥廠製程中產生的二氧化碳高達98%,一小時能捕獲1公噸,預估每年能為和平廠減少2000~5000噸排放量,效益不容小覷。

除了捕獲,工研院也設計了二氧化碳封存再利用的「生物固碳法」。走進台泥和平廠在去年6月竣工的先導型試驗廠,可看到與水泥廠緊密相連的輸送管,還有一個個直立透明的瘦長圓桶,養著綠油油、生機盎然的微藻,讓人眼睛一亮。

「我們挑選能吸收大量二氧化碳的藻類,當試驗廠補集到二氧化碳,就成為這些微藻的養料!」台泥研究室資深經理陳光熙說,台泥現在主攻「微星藻」和「雨生紅球藻」兩種微藻。

前者富含油脂,可以轉化為生質能源,代替過去做生質能源的甘蔗、玉米,後者含有蝦紅素與DHA,可以做成高經濟價值的營養保健品,預計2016年能看到初步商業化的成果。

廢棄物當原料不浪費

「做碳捕獲有好幾種技術,鈣迴路最適合水泥廠!」陳光熙肯定表示,這項技術最需要的石灰石可就地取材,廢棄物還能直接成為水泥原料,完全不浪費。

目前德國與西班牙的大學,都有研究鈣迴路碳捕獲技術,但成果僅局限在實驗室。台泥是第一個將鈣迴路碳捕獲工廠設在實際水泥廠的機構,不但規模放大60倍,也離商業化邁進一大步。

這項技術已受到全球能源期刊爭相報導,各國水泥廠,包括全球最大法國拉法基水泥公司都主動跟台泥聯絡,希望參觀交流。

台泥資深副總經理黃健強不諱言,目前捕獲二氧化碳成本每噸要50美元,還是偏高,但在雙方合作下,效率已經逐步提升。可望在2016年把捕獲成本降至每噸26美元,達到商轉目標。工研院的核心技術幫助傳統產業轉型,創造了經濟價值,也讓台灣的環保往前邁進。

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