走進台南六甲工研院南分院的實驗室，裡面展示各式各樣物品，從牙齒模型、鑰匙圈、工具機模型、西洋棋、到髖骨關節，應有盡有。「都是從3D列印機出來的成品，」工研院基層製造與雷射中心曾文鵬總監說。
在展示品裡最亮眼的，莫過於一把類似木製的小提琴。這是曾登上英國《經濟學人》雜誌封面，啟發讀者想像數位工業革命的祕密武器。若非親眼所見，很難想像這種精密的樂器可以直接從3D列印機中複製出來。
除了弦，琴身與圖案都是一體成形的，材料則是看似木頭顏色的液態塑膠。「這真的可以演奏，曾經現場示範過。它可是複製義大利的精品，全世界只複製兩把，一把在德國，另一個就在台灣，」曾文鵬興奮地解釋。
兩年前，工研院便積極投入3D列印技術，並自行研發機器。去年初更大手筆投資數千萬，購買德國EOS最新金屬製造設備，並成立國內第一個3D列印製造產業群聚，希望將這項尖端技術推廣到台灣。目前已經有36家企業與機關參與。
不久前，工研院團隊才飛去歐洲及美國參觀最先進的3D列印技術。「美國在塑膠材料上做得最好，德國則是在工業製程上的水準最高，」曾文鵬指出。
3D列印設備，台灣有機會
3D Printing將會是未來5到10年內具有革命性轉變的技術。台灣的機會在哪裡？
首先，台灣有機會成為高價值代工中心。
工研院南分院執行長徐紹中認為，過去難以加工的複雜工件，都可透過3D列印技術精密的製造出來。以模具為例，開發的時間可大幅縮短，特製的模具冷卻水路可加速冷卻等。
例如，傳統模具無法做出一體成型的排水結構，冷卻效果較差，需要降溫的時間也較長。而EOS的模具因為排水較優，冷卻速度快，平均13.8秒做出產品，因此，產量會是傳統模具1.7倍。
此外，因為可以有效保持均溫，不易變形。
除了模具，許多客製化產品例如醫療器材與航太汽車零組件，都是高附加價值的服務。
二是，製造設備與材料研發原本就是台灣的強項，台灣可以研發3D列印需要的設備與材料。
三是，抓住3D列印機會，可以鼓勵創業與創造更多高階工作機會。過去，設計家必須先開模才能做出實品，耗費成本太高。現在透過3D列印，很快地將創意呈現出來。
數可科技 國內首家3D列印
電影《少年Pi的奇幻漂流》在全球造成回響，不僅讓導演李安的事業更上一層樓，也讓世界知道台灣的電影造景與科技具有國際水準。
但許多人可能不知道，裡面很多模擬實景的小道具都是台灣製造，而且就是由3D列印製造的。包括少年與小船，還有老樹，都是利用圖像或照片，將它們轉換成立體3D，再複製成一個個精緻的模型。 當初好萊塢的製作團隊來台灣，花了很長的時間討論該如何製作模型。最後將這些複雜任務完成的就是台灣的數可科技。
「台灣能夠做到最精密的模型，應該只有我們！」數可科技總經理杜秉明很有自信地說。
2004年總部位於內湖科學園區的數可科技，是國內第一家3D列印技術公司。最初代理索尼的高精密設備，後來德國的EOS機器、比利時精密的軟體等3D列印相關的技術與設備，並提供高附加價值的3D printing代工。
「我代理的東西都是很難賣的！因此必須做附加價值的應用服務，」杜秉明開玩笑地說。當時大家對此技術還相當陌生，一開始虧損連連，不過他仍堅信前景，「很多製造業都外移，傳統模具在大陸很便宜，我一直在想，什麼可以真正留在台灣，可以讓台灣的產業升級？」
目前數可科技提供的服務產業已經很廣，從醫療、電子、汽車、工藝等。例如提供醫生模擬開刀的模型，從精密器官到血管模型。此外，數可也是第一家將快速成型應用在建築模型上。
例如，建築大師姚仁禧兩公尺的建築模型，「曲線弧度是一般傳統方式做不出來，但是用我們的機器可以將曲線制作到很精細，而且一體成型，」杜秉明說。杜秉明的下一步想做B to C，他想提供國內設計師一個海闊天空的平台，讓他們展現自己的設計。
雲端生技，增人工關節密度
除了數可科技，雲端生物科技有限公司施魯孫博士，過去16年則致力開發「股骨頸面置換人工髖關節」技術，取代傳統破壞性的有柄人工髖關節術。新技術必須讓關節與頸表面機械緊密結合，因此人工關節的精密度實為關鍵。
施魯孫指出，利用3D技術可將人工骨小樑一次性製作成型，這是傳統製程做不到的，精密度可到小數點第二位。
第二個優勢就是速度，傳統的製作方式用噴的或燒的，然後需要另一種工藝程序，製作完成後可能需要修改，得再等上兩到三個月。而利用3D列印技術，只要短短72個小時就可完成，等於快了30倍。 施魯孫準備在台南科學園區設廠，「全世界的人工關節都應該客製化生產，可以大大降低翻修率。」未來，他希望將研發的技術推廣到全世界。
3D列印技術將翻轉世界的生產業與生活面貌。而台灣鐵定不會缺席。
