車子停在龍盟科技正門口，偌大工整的鮮紅色字體「石頭紙造紙廠」映入眼簾，氣勢十足告訴訪客，這裡就是全球唯一擁有最尖端石頭造紙技術的中心。
強調無須砍樹，不需用水、不用強酸強鹼、也不漂白、不排廢水廢花了17年研發的石頭造紙技術，可用做印刷和食品包裝等，總經理梁仙和表示將開發更多元用途。龍盟石頭造紙技術，目前獲得逾40國專利，產品銷售到全球15個國家，連非洲奈及利亞、中東的伊朗，都有人在使用石頭紙。
代替父親，也是龍盟創辦人梁石輝接受採訪，梁仙和解釋，龍盟石頭紙以80％石頭粉、20％環保塑料PE相結合而成。與傳統木漿紙比較，製造一噸石頭紙，可減少砍伐20棵樹、減少7480加侖水、節約600萬BTU能源。
同樣以每噸為單位，石頭紙在焚化爐燃燒所產生的二氧化碳為1304公斤，但木漿紙則多了一倍，達到2648公斤。不僅如此，石頭紙若在陽光下曝曬，經過六個月就能自行分解，回歸自然。
成功前，燒15億元、吃17年苦
梁仙和進一步說，若從投資成本來看，生產每噸石頭紙的成本約為237美元，木漿紙卻接近550美元。
因此，從節能、環境保護以及成本來看，都是一門好生意。可是開創這門生意卻讓龍盟足足吃了17年苦頭，前後燒了15億台幣！
龍盟科技的前身是龍盟機械，以設計生產製造塑膠袋的機器為主，曾經在中國設有14間生產塑膠袋的工廠。但是早在1980年代末期，梁石輝等人就意識到那不是一條可長期走下去的路，因為石油價格日益高漲，生產塑膠袋的成本負荷愈來愈沈重，於是決定另闢蹊徑，試圖提高製造塑料袋的石頭粉成份，以降低成本。當時，日本已經研發出製造50％石頭粉的塑料合成紙，梁石輝等人覺得那或許是龍盟轉型的好契機，打算購置機器，但日本卻不肯賣，梁石輝唯有自行研發，同時積極尋找適合的機台。
四年後終於找到適合的機器，花了4億5000萬台幣買入，無奈機器入手才發現南亞早一步在國內申請了。一切必須重頭再來。
曾經一度想要放棄，可是龍盟研發石頭造紙技術已小有成績，梁石輝決定將中國14間工廠全數售出，以孤注一擲之姿將全部資金投入石頭造紙。再歷經將近十年的研發，龍盟終於成功製造出含有80％石頭粉的紙張，且防水耐燃，2007年正式投入量產。
獲C2C認證，以TerraSkin攻美
從量產至今，龍盟每年在台灣的產量達1萬5000噸，今年在中國安徽及內蒙古合資經營的造紙廠，明年將正式投產，其中內蒙古的規模就以每年72萬噸為目標！
龍盟石頭紙加入中國的低碳經濟行列，今年上海世博會結束時，還以石頭紙印製了20萬份紀念導覽圖，供人們收藏。
龍盟在美國的經銷商則以TerraSkin為品牌銷售，已成功取得「搖籃到搖籃」（簡稱C2C）的綠色產品認證。目前也正在申請認證，希望能成為台灣第一個取得C2C產品認證的企業。
沒有多少家企業能承受17年無獲利而堅持下去，現在終於看到曙光。梁仙和說父親對他最大期待就是以不負債的方式持續發展，而他則期許將石頭紙更發揚光，開發更多元用途。
