最具傳承 張萬福＆王青松
老匠傳給門徒的一份寶典
讓后里一甲子的樂器製造技術得以流傳的最大原因，便是師徒間的不斷傳承與發揚。
師徒倆囊括2∕3特優獎
今年由經濟部工業局及中部辦公室舉辦的第一屆「Saxhome盃製作競賽」，在23件競賽作品裡頭挑出3件特優獎，其中一座被國內樂器大廠「功學社」拿下，但剩下的兩座，都由一對師徒抱走了。
其中一位，是52歲的萬麗福公司技術總監張萬福，擁有40年製作經驗的他，是目前后里最老資格的長老級師傅之一。
外觀像是間車庫的萬麗福，只有11位員工，雖然每月產能僅約百支，但今年以來，出貨量已有50％的成長。所生產的大型上低音薩克斯管（Baritone），更在業界備受好評。
瞇瞇眼的張萬福，看起來就像個和藹的鄉下歐吉桑，但一拿起薩克斯風，眼神就不一樣，犀利地檢視每個構造的細微與良窳，散發達人的專注力。
鏡頭轉到兩公里外的田埂小路，有座被稻田包圍的家庭工廠「藝鑫樂品社」，創辦人是43歲的王青松，染著金色及肩長髮、身穿牛仔褲的模樣，讓人看不出他已在這一行打滾26年。
而他正是第三個特優獎的得主，也是張萬福的得意弟子。
青出於藍，目前藝鑫的人力與產能規模，都在后里同業中名列前茅。最高曾有一期（45天）出貨800支薩克斯風的紀錄。
這對年紀相差九歲的師徒，雖然當初學藝動機各異，但後來對技術的堅持卻很雷同。
頑固師父：捨別墅為台保技術
生在催生后里樂器產業的張氏家族，張萬福從小就得進工廠幫忙，也順著長輩規劃，小學一畢業便開始學藝，退伍後再出來自立門戶。
在家族的傳承使命驅使下，張萬福具有典型的藝匠頑固個性。
23年前，他有次到日本參加五天的技術研習營，在評比各國薩克斯風品質優劣時，台灣的產品被排在最不顯眼的角落，受人鄙視，讓他當下產生極大挫折感。
回國後，后里遇到功學社的停單衝擊，公司也失去原本每月300、400支的訂單。但受到日本行的刺激，張萬福不甘就此放棄，決定再用兩年時間提升薩克斯風品質。結縭20多年的太太林鎂雲還一度轉到服裝業謀生維持家計。「但如果還是做不到，就非改行不可！」這是兩人間的承諾。
當年還是學徒的王青松回想，「老師那時很堅持，想繼續鑽研下去、尋求突破。」
堅持的成果終究是值得的。品質提升後，終於讓萬麗福撐過那段陣痛期。甚至曾有家日本客戶，開出兩年600萬台幣的條件，要挖角張萬福到韓國協助設廠。
但考慮了三天，張萬福還是婉拒，只因不想把台灣特有的技術傳到國外。
如今回想，林鎂雲仍大歎可惜，「當時的600萬，可以買下兩棟別墅耶！」她苦笑說。
創新徒弟：傳承新潮思惟
王青松則是17歲才開始拜張萬福學藝。年輕時愛玩、喜歡到處蹓躂的他，剛開始並不是很投入，有家庭後才定下心來。「無法度，要養家啊！」他說。
學成自立門戶後，師徒倆的聯繫還是很密切，像是藝鑫剛成立時的頭幾張訂單，就是張萬福介紹的。談到老師張萬福的風格，王青松形容，「老師算是長老級師傅裡的『新潮派』吧！」
傳統的師徒文化，學徒一定要恭恭敬敬，不鼓勵標新立異。徒弟做得太快、玩新點子，常會被當成愛賣弄、搶師父鋒頭。
但張萬福卻認為，「傳統作法如果不更新，做出來的東西就不會美、也不夠快，更缺乏穩定性。」像是為加快費時費力的管身加工過程，他就花了快一年時間私下研究，最後終於找出用模具取代傳統人工敲打的方法。
耳濡目染下，現在，王青松也鼓勵員工勇於嘗試新方法，不必拘泥於傳統。
Sax「Home」綿延60年
為持續傳承薩克斯風的技藝，目前張萬福已經把自己兩個兒子拉進工廠見習，並要他們學演奏。而王青松也循著老師腳步，希望子女將來能夠接棒。
今年初，萬麗福號召了八家同業，成立全國第一間薩克斯風專賣店「玩家館」，一方面陳列、銷售自有品牌產品，二來也在此面對客人、提供採購諮詢，並處理售後服務及維修等事項。
對於老師的策略，王青松當然二話不說地響應。而兩人的得獎作品，也並列在店內最顯眼的位置，成為鎮店之寶。
徒弟站在老師肩膀上，繼續向未來前進的戲碼，正是后里樂器產業綿延60年的祕訣。
最重研發 川智公司王蔚賓
職業鼓手帶領50年老鼓廠變身
提起「川智」，不少人可能覺得陌生；但提到它的前身成立超過50年的「東洲樂器」，應該就耳熟能詳。
目前在全台15家鼓廠中，川智不但產能與規模都位居前三名，更是歷史最悠久的一家。
不同於一般廠房結構，川智的工廠只是幾間緊鄰的兩樓平房，彼此呈迴廊式排列，像是放大的三合院建築。廠房散發濃郁的木材味，不同顏色、尺寸的圓型鼓桶，整齊地堆放廠房各處，猶如一座座用鼓疊起的金字塔。
身材黝黑、粗壯的的王蔚賓，是這家50年老牌鼓廠的掌門人。生性低調的他，總是戴著棒球帽，讓人看不清他的眼神。「不用拍我，拍我們的鼓就好，」面對鏡頭，王蔚賓顯得不太自在。直到被逼坐上鼓座，才忍不住手癢，秀一段狂風暴雨式的鼓音轟炸，技驚四座。
但，看到那條從掌心到手肘的長疤，才知道三年前，他被工廠被機具弄傷，右手至今無法長時間施力，迫使他解散私人樂團，無法再上台表演。這樣的犧牲，都是為了家族事業。
西門町鼓手浪子回頭
43歲的王蔚賓，做鼓經驗超過30年。小時候最先接觸的工作，就是拿著木棍幫忙敲打鼓肚，「常常一敲就是一整天，打得兩手全都腫脹。」
但經營樂器事業並不容易。年輕時，王蔚賓曾目睹父執輩的經營困境，造成他一度逃避接班的念頭。「最慘的時候，每個月只有200萬營業額，根本付不起40個員工的薪水，」他無奈地說。
為了讓他瞭解鼓的特性，15歲那年，王蔚賓被家人送到台北學打鼓。沒想到他真的玩出興致，沒多久就開始上台表演，還到知名餐廳擔任樂隊鼓手，眼看著就要走上表演之路。
「我那時在西門町打鼓，每個月可以賺3萬塊，而且都在娛樂界玩過了，誰還會想回來顧工廠？」王蔚賓笑著說。
雖然家人逼他回來，但他始終無法忘情打鼓，即使搬回后里，仍然與朋友組團四處表演。
直到26歲那年，看到父親日漸衰老，加上自己又是家族第二代14個子女裡唯一的男性，才決定全心投入鼓廠的工作。
幫大廠代工，練出高品質實力
和后里同業一樣，川智過去也是從薩克斯風起家。直到1969年，在貿易商客戶的建議下，才投入鈴鼓製作，曾經一個月賣出1萬個鈴鼓，從此逐漸轉換到打擊樂器的領域。
1989年，日本大廠TAMA直接找上川智，成為OEM代工伙伴，開啟黃金時期。
當時全球前五大品牌裡，有三家都是川智的客戶。公司年營業額突破5億元，在同業中鶴立雞群，而且99.5％都是外銷，單月出貨量曾創下5000套紀錄。
為大廠代工，不但造就業績，更讓川智修練出世界級的生產技術。一位同業便觀察道，「川智的技術，就是在替日本代工時訓練出來的。」
為落實品質，TAMA派來兩位幹部長駐后里，稍有誤差的瑕疵品都須丟棄。那時便常有居民到川智廠房附近，把廢棄的鼓筒拿回去當盆栽座。
而王蔚賓也曾在1997年赴日受訓一個月，學習台灣沒有的塗裝技術。「那次去的最大收穫，就是見識到日本人對品質的要求，瞭解他們最基礎的精神，知道人家的確是走在消費者的心中，」王蔚賓說道。
開發全系列打擊樂器及品牌
面對大陸競爭，台灣爵士鼓廠近年快速萎縮、外移。川智行銷經理黃琪源扳起手指算了好一會兒才說，「現在真正還在做鼓的，大概只剩下五家。」
2004年底，川智接到日本最後一張訂單之後，對方便自行到大陸設廠，使川智的年營業額驟降到1億、2億元。
對此，王蔚賓想出兩套因應策略。首先是開發自有品牌。2000年起，川智開始設立研發部門，設計自有品牌DJ與WP，並推出木琴、鐵琴、手鼓等新品，建構全系列的打擊樂器產品線，甚至還做出全球唯一的竹製鼓。
再來，是重新調整代工策略。不再和大陸銷價競爭低階訂單，只接國際大廠的中高階商品代工業務。近來，公司便已接到DDrum等外國品牌的訂單。
這晚，王蔚賓與黃琪源兩人都還在加班，準備隔週的上海樂器展。不知是帶領這家老鼓廠轉型，還是西門町的打鼓少年，哪個才是王蔚賓喜愛的節奏？
最玩另類 艾笛斯樂器紀濱田
虎鉗霸王栽進長笛製造
來到后里旁的外埔鄉，艾笛斯樂器董事長紀濱田，把車子開進一條蜿蜒的產業道路，途中還必須經過幾個30度的斜坡，路旁的雜草幾乎都比輪胎高。假如沒人帶路的話，一般人恐怕找不到這兒來。
不久，眼前出現兩間相連的一樓平房，走進裡頭，赫然發現一條完整的長笛生產線。這裡還有十幾座自動化機具，感覺比較像是間機械模具廠，而非手工部分居多的樂器工廠。
這種第一印象，正是艾笛斯獨特的競爭力來源。
待退機械業老將，轉做長笛
年過六旬的紀濱田，說起話來不疾不徐，有種經歷過大風大浪的穩重感。和一般木訥、內斂的樂器師傅們，感覺很不一樣。原來他曾是個企業家。
而會踏入樂器製造這一行，對於紀濱田來說，卻是一場美麗的意外。
在台中港附近創立國內知名夾具製造商「巨田」「巨寶」的他，旗下代工生產的虎鉗，產量曾高居世界第一，是個擁有40年經驗的機械業老將。
大約10年前，紀濱田把公司交棒給下一代，進入半退休的狀態。然而，在岳父「東聲樂器」創辦人張漢錫的建議下，投入長笛製造，也幫自己消磨退休後的時光。
「剛開始，我預估只要三年，就可以完成，」想不到真正進來後，才發覺這一行難度驚人。
紀濱田有感而發地說，「在所有樂器之中，就是管樂器最難做，其中長笛又是最難的一種，」假如沒有足夠的精密技術，很難涉入。
后里最早的長笛研發者「寰隆樂器」創辦人張漢松分析，長笛的體積小，需要很精密的技術才能製造，「而且比起薩克斯風來說，長笛的市場銷路更有潛力。」從幾千元的學生入門產品，到破百萬的國際大牌頂級長笛都有市場。
前面五年，紀濱田都在弄清楚長笛的構造與各部分零件。他拿出一張畫有各式零件圖案的A4紙，描述當初的摸索狀況。
10年來，他已砸下3000多萬資金，做長笛的研發與試產。如果沒有足夠的資金與決心，一般人應該早就打了退堂鼓。
「我看我這輩子，就這幾年最打拚了，幾乎每天都要在工廠待上16個小時，」他調侃自己，退休後比上班還忙。
引入機械工程，自動化生產
目前國內製造長笛的廠商，約莫只有五家，圈子並不大，但近年同樣面對來自大陸的競爭。
紀濱田觀察，台灣的樂器廠各自獨立，技術靠家族或師徒相傳，不太對外交流，所以技術很少突破。加上又是家庭小本經營居多，無法大舉投資設備，只能維持在半手工階段，難以快速量產。如此一來，更難跟便宜又大量的大陸貨競爭。
而具備深厚機械底子的紀濱田，便想藉由機械設備，幫助長笛的生產達到自動化，用機械運轉來降低人力成本。
他拿出一片笛身常見的鈕釦狀按鍵壓板說明，「你看，以前的技術只能做到裡外同樣形狀，但用機械沖床處理過後，就可做到內外不同的形狀，讓笛子吹得更久，也不會變形。」
他緊接著分析，一支長笛所需的零件有上百種，如果廠商要從頭到尾完成，起碼要開3000組模子，必須投資超過4000萬元。但透過紀濱田在機械業擁有的開模設備，只花不到100萬元的材料成本。
半路出家，目標月產能五倍
目前擁有15名員工的艾笛斯，單月產能接近100支，但紀濱田預計可在年底前，倍增到單月500支的水準。
他認為，只要讓機械運轉更熟練，產能加倍不困難，添加材料與人力即可，「就算什麼都不懂的人，只要三天就能上手，」因為工廠是靠機器在自動化生產。
下一步，他還打算將長笛各部零件標準化，讓機器設備運轉更富效率。
早在三年前，艾迪斯就可開始投產。但紀濱田並不急著公開，只先把樣品分送給周遭親友及專家試用，聽聽評價。直到今年初，才正式對外接單、銷售。
「樂器發展已有百年、甚至千年，不是能速成、打帶跑的事業，」談到這幾年的樂器業打滾心得，紀濱田眼中又燃起年輕時的那股熱情，「雖然還賺不到錢，卻很有成就感！」他笑得很開懷。
最具慧眼 升鼓公司謝朝盈
六年級生優游電子鼓藍海
30歲的謝朝盈，長相斯文白淨，氣質像個學生，卻已經是一家電子爵士鼓公司「升鼓」的總經理，而且手上還握有兩項世界第一的專利。
今年4月，謝朝盈傾力研發的「電子鼓皮」，以自有品牌「XM」，在德國法蘭克福樂器展首度曝光後，一砲而紅。不僅受到國際知名樂器廠矚目，更讓先前不看好升鼓實力的國內鼓廠，懊惱當初沒有慧眼投資。
現在，許多樣品訂單與樂器通路都找上門，開始為升鼓帶來數百萬元的進帳，以及後續無限的合作商機。
5月時，升鼓還吸引了新股東大舉入資，讓謝朝盈一人獨撐已久的營運資金獲得紓解，開始大步邁向自有品牌之路。
在今年升鼓成立以前，謝朝盈只是一個賣飾品、賣樂器，偶爾到音樂教室教爵士鼓，還身兼好幾個樂團鼓手的年輕人，家人都不免為他的前途感到憂心。
商機：一組免受鄰居抗議的鼓
彰化市區安靜巷弄裡的一戶民宅，謝朝盈忘我地敲打爵士鼓，隔壁鄰居卻聽不到半點聲響。
謝朝盈打的並不是由黑色橡膠片做的、方便居家靜音練習的電子鼓皮，也不是在耍帥裝酷做假動作。
仔細一看，整組爵士鼓的鼓面，都多架了一層由白色或黑色密網交織的鼓皮，與底下收集聲波的拾音器，還有連接鼓組的一台電腦主機；這些就是謝朝盈獨門的技術所在，解決了愛樂者練鼓時的噪音困擾，同時也找到了一片藍海商機。
「十個買鼓的人，有九個會後悔！」既賣鼓也教爵士鼓的謝朝盈，玩鼓十多年的重要觀察。
不像吉他、鋼琴等樂器，打鼓音量實在太「震撼」，很容易引起左鄰右舍抗議，「不少學鼓的朋友，都有被警察找上門的經驗！」他笑說。
其實大約20年前，坊間就出現了「電子鼓」，讓鼓手能透過耳機聽到鼓音，解決練習時的噪音問題。但是，一組入門的傳統鼓，價位不過萬把塊，電子鼓卻是3萬、4萬元起跳，目前全球也只有五家廠商有能力生產。而且一般電子鼓得從鼓身旁邊鑽孔置入拾音器，容易破壞鼓身原有的造型。
另外市面上也有業者推出黑色橡膠片做成的「電子鼓皮」，鼓棒打在塑膠片上，只聽得見低沈點擊聲。但這樣子打鼓，好像打在塑膠上一樣，很沒成就感。
看準了鼓手想實際聽到節奏，又怕製造噪音的需求，謝朝盈展開了孤獨且漫長的研發之路。
毅力：為資金簽了4年志願役
台灣的鼓廠多是從模具、五金等製造業起家，因緣際會走上樂器代工之路，但謝朝盈卻是從對打鼓的熱愛、從使用者的角度出發，一舉顛覆爵士鼓廠過去的生產技術與遊戲規則。
為了籌措創業與研發的資本，謝朝盈入伍時簽下自願役，在外島當了四年職業軍人，攢下210萬元。退伍後，他開始燒錢，將積蓄投注於電子鼓皮的研發。
兩年的研發過程中，謝朝盈找過200多家廠商合作，被拒絕已是家常便飯，不以為忤。
投入研發第一年，原本籌措的300多萬元資金就快燒盡，謝朝盈無奈地說，「那時差點跑路，錢一直燒，卻不知道東西做不做得出來？我爸也常問我，『這甘唔人要買？』」
可是頭已經洗一半了，謝朝盈只能以買房子，再拿房子去向銀行借錢的土方法，繼續走下去。去年中，原本願出資協助謝朝盈研發的中部樂器廠，也臨時收手，讓他雖無奈，卻也只能繼續研發，苦撐待變。
圓夢：首套電子鼓皮「套件」
謝朝盈的創意很簡單，他希望像汽車零組件一樣，生產電子鼓皮「套件」，讓網狀鼓皮與拾音器合一的套件，可以加裝在傳統鼓上，變身電子鼓。
首先，謝朝盈認為，市面上的網狀電子鼓皮不夠講究，材質與編織法將影響拾音效果。
為了找出最適合的鼓皮編織方法，謝朝盈跑到彰化和美紡織聚落，最後只有一對夫婦自營的兩人紡織廠，願意提供各種不同織法的尼龍網，給謝朝盈測試。嘗試了20幾回後，謝朝盈才找到經線粗、緯線細的織法，最能讓拾音器平均感應鼓皮各處聲響。
第二個創意很簡單，謝朝盈要將拾音器直接附著在網狀鼓皮上，成為一組可以架在任何一套爵士鼓上的配件；而靈感，來自於他無意間看到固定冷氣的三角支架。傳聲均勻的網狀鼓皮與拾音器最新結合法，於焉誕生。現在，升鼓的電子鼓皮套件，不但能當成配件獨立販售，也可與各種廠牌的傳統鼓一起搭售，運用彈性很大。
花了兩年多時間，謝朝盈終於開發出全球第一套，可直接加裝在傳統鼓上使用的電子鼓皮，並在台灣、德國申請到兩項專利，美國、大陸專利也在申請中。
「現在，我們是全世界第六家電子鼓廠商了！」夢想成真，謝朝盈開心地笑了。
謝朝盈預估，全世界每年約有40萬套鼓的市場量，「我們只要占到1萬套就夠了。」
不畏旁人狐疑的眼光，相信自己的夢想，走自己的模式、自己的路，才有今天的升鼓，敲響屬於自己的強勁節奏。
